有哪些
加臭操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保加臭設(shè)備(如加臭泵、計量裝置、混合器)完好無損,安全閥、壓力表等安全設(shè)施正常運行。
2. 原料準(zhǔn)備:檢查臭劑(通常為四氫噻吩)庫存充足,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無污染。
3. 管線檢查:確認天然氣管線清潔,無泄漏,加臭管道連接緊密。
4. 操作人員:操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),了解加臭原理及操作流程,佩戴必要的防護裝備。
目的和意義
加臭操作是為了在天然氣中添加微量的具有強烈氣味的化學(xué)物質(zhì),如四氫噻吩,以便在天然氣泄漏時能及時察覺,防止因天然氣無色無味而引發(fā)的安全事故。此操作對于保障公共安全,尤其是居民區(qū)和工業(yè)區(qū)的天然氣使用安全至關(guān)重要,同時也符合行業(yè)規(guī)定和安全標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1. 加臭劑量:根據(jù)相關(guān)法規(guī),應(yīng)精確控制加臭量,過少可能無法察覺泄漏,過多則可能導(dǎo)致環(huán)境污染。
2. 定期檢測:定期對加臭設(shè)備進行維護和校準(zhǔn),確保其工作狀態(tài)穩(wěn)定,加臭效果可靠。
3. 安全操作:操作過程中,遵守安全操作規(guī)程,避免接觸皮膚和眼睛,如有泄漏,立即疏散人員并采取應(yīng)急措施。
4. 監(jiān)控系統(tǒng):建立有效的氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng),與加臭設(shè)備聯(lián)動,確保一旦發(fā)生泄漏,能快速響應(yīng)。
5. 記錄與報告:詳細記錄每次加臭操作的過程和結(jié)果,定期向上級匯報,以備查閱和分析。
6. 緊急預(yù)案:制定并演練緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏處理、人員疏散等,提高應(yīng)對能力。
在執(zhí)行加臭操作時,務(wù)必牢記安全第一,嚴(yán)格按照規(guī)程操作,確保天然氣系統(tǒng)的安全運行。也要注重與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào),共同維護公共安全。
加臭操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣加臭裝置操作規(guī)程
1. 運行前完好條件
1) 儲藥罐內(nèi)液面計30%為低位,須加藥液至液面計85%止;
2) 各閥門的開閉須正確(閥門開閉對照閥門工作狀態(tài)表說明)。
2. 啟動運行
1) 開啟控制器至所需的運行模式;
2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
3) 設(shè)備反饋信號須正常;
4) 當(dāng)計量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時,打開設(shè)備閥門,使藥液通入燃氣管網(wǎng);
5) 調(diào)整計量泵的輸出流量,使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配;
6) 控制器顯示、打印輸出正常;
7) 打印紙、打印墨盒工作正常,打印記錄齊全。
3. 停止操作
1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),計量泵停止運行;
2) 關(guān)閉管路閥門,關(guān)閉泵下閥;
3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。
第2篇 微量控制加藥機(加臭機)操作規(guī)程
1.運行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。
4.開機步驟:
4.1閉合控制器的電源開關(guān);
4.2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
4.4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。
5.停止運行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;
5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)
6.緊急停機:
6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8.運行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
排空閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
回流閥
關(guān)閉
開通
關(guān)閉
注射器閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計底閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
第3篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程
1.運行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減?。?;從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。
4.開機步驟:
4.1閉合控制器的電源開關(guān);
4.2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
4.4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。
5.停止運行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;
5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)
6.緊急停機:
6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8.運行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱 | 正常工作狀態(tài) | 檢修狀態(tài) | 導(dǎo)藥上料狀態(tài) | 備注 |
加藥閥 | 開通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
上料閥 | 關(guān)閉 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
排空閥 | 關(guān)閉 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
回流閥 | 關(guān)閉 | 開通 | 關(guān)閉 | |
注射器閥 | 開通 | 關(guān)閉 | 關(guān)閉 | |
液面計底閥 | 開通 | 開通/關(guān)閉 | 開通 | |
液面計頂閥 | 開通 | 開通 | 開通 | |
上料限流閥 | 開通 | |||
排污閥 | 開通 | 開通/關(guān)閉 | 開通 |
第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。
2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)保科匯報,使問題得到及時整改。
3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。
4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。
5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。
7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。
8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。
9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。
10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。
11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。
第5篇 燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程
● 適用范圍:本規(guī)程適用沈陽貝爾燃氣有限公司生產(chǎn)的rjz、rtz系列燃氣自動加臭裝置.
1、開機
1.1? 打開加臭壓縮機進、出口閥門。關(guān)閉加臭機出口閥門。打開自回流閥門。檢查加臭壓縮機油位。
1.2? 在控制室打開加臭系統(tǒng),選擇a或b壓縮機,點擊電腦開機按鈕?,F(xiàn)場打開相應(yīng)的a或b壓縮機防爆電源開關(guān)。加臭壓縮機啟動。
1.3? 觀察自回流情況。加臭壓縮機轉(zhuǎn)動有無異常,浮子是否跳動。
1.4? 自回流無異常,關(guān)閉自回流閥門。打開加臭機出口閥門。完成開機操作。
2、 關(guān)機
2.1? 如無特殊需要。關(guān)機時,可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機。
控制系統(tǒng)操作詳見mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書
3、 加臭量的調(diào)整
3.1? 在正常加臭的條件下,關(guān)閉玻璃液位計下部的三通閥。
3.2? 計算每次壓縮時,液位下降的多少來確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表500mg四氫噻吩。
3.3? 調(diào)節(jié)加臭壓縮機流量調(diào)整旋鈕,直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。
3.4? 調(diào)整加臭機電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率,計算每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)。
3.5? 通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)和單次加臭量,計算加臭系統(tǒng)的加臭量。
3.6? 根據(jù)燃氣流量決定開機時間長短。完成加臭量的調(diào)整。
4? 補充四氫噻吩
4.1? 當(dāng)加臭機四氫噻吩貯罐液位計為100mm時,應(yīng)補充四氫噻吩。
4.2? 加臭機應(yīng)停機。打開四氫噻吩貯罐的補液閥門。
4.3? 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐,另一端插入四氫噻吩桶。將氮氣瓶的氮氣減壓后導(dǎo)入四氫噻吩桶,利用氮氣壓力,將四氫噻吩補充至四氫噻吩貯罐。
4.4? 當(dāng)四氫噻吩貯罐液位達700mm時,停止補充四氫噻吩。
4.5? 取出導(dǎo)管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。四氫噻吩桶,氮氣瓶運回庫房。記錄補液情況。完成補充四氫噻吩的操作。
5 加臭機的維護
序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每周 | 閥門和連接部位泄露情況 | 無泄漏 | |
四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍 | 四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計的20格標(biāo)處) | |||
加藥泵的運轉(zhuǎn) | 加藥泵的運轉(zhuǎn)正常 | |||
潤滑油油位 | 保持在泵軸的1/2處 | |||
膜片 | 完好無破裂 | |||
排氣 | 正常 | |||
流量信號的電路情況 | 對啟閉力矩大的加注密封脂 | |||
自動加臭一次 | 自動加臭 | |||
2 | 半年 | 更換泵內(nèi)機油 | 油質(zhì)清澈,有無臭味 | |
清除腔內(nèi)機油及雜質(zhì) | 腔內(nèi)機油及雜質(zhì)清除干凈 | |||
清潔排油孔塞 | 排油孔塞通暢 |
6 加臭機的常見故障、原因及處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 加臭泵不工作 | 1.電源中斷 ? 2.防爆開關(guān)失靈 ? 3.控制器保險絲熔斷 ? 4.線路接觸不良或中斷 | 1.重新合上電源開關(guān) ? 2.更換防爆開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換保險絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.接緊線路 |
2 | 泵的輸出量降低或浮子跳動低 | 1.液壓進油口螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.單向閥內(nèi)有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機油粘度不適宜 | 1.擰緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清洗單向閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換機油 |
3 | 機油混有加臭劑 | 1.膜片破裂 | 1.更換膜片 |
4 | 進油口螺栓混有加臭劑 | 1.膜片破裂 | 1.更換膜片 |
5 | 液位計液面不動 | 1.補油泵頭合上料泵頭有空氣 | 1.關(guān)閉輸出閥打開回流閥運行 |
6 | 轉(zhuǎn)子不跳動 | 1. 上下單向閥堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 腔內(nèi)有氣體 | 1.清洗上下單向閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開安全閥排出氣體 |
記錄表格:《設(shè)備檔案》除日常維護外,其他的定期維護維都要登記。
第6篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求;
2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式;
2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作;(設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補加到計算要求的臭量。)
3、加臭完畢,取消加臭機控制器的加臭指令,關(guān)閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式;
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量,設(shè)定加臭機加臭頻率,加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率;
3、自動加臭運行模式時,加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門,防止物料回灌;
2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān);
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?,F(xiàn)象應(yīng)立即維修,情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》
第7篇 加臭機安全操作規(guī)程
一、運行前準(zhǔn)備
1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;
3.檢查輸入采樣信號是否準(zhǔn)確。
表一 閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
排空閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
回流閥
關(guān)閉
開通
關(guān)閉
注射器閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計底閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
二、開機步驟
1.打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;
2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;
4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;
5.旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
6.檢查控制器打印輸出是否正常;
7.各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),作運行記錄。
三、停止運行程序
1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;
2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;
4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。
四、緊急停機
1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
2.關(guān)閉泄漏點的前后閥門,檢漏維修,或進行其他處理;
3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。