有哪些
1. 設備準備：確保內(nèi)圓磨床清潔、完好，檢查砂輪是否安裝正確，冷卻液供應系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保工件中心與砂輪中心對齊。
3. 砂輪修整：在開始加工前，根據(jù)工件材質和精度要求，對砂輪進行修整。
4. 參數(shù)設置：設定合適的進給速度、轉速和切削深度。
5. 加工操作：啟動設備，進行連續(xù)或間歇的內(nèi)圓磨削。
6. 在線監(jiān)測：觀察加工過程，檢查工件表面質量和尺寸精度。
7. 工作結束：停機后清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
內(nèi)圓磨操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、工件質量及操作安全。通過規(guī)范操作步驟，可以減少設備磨損，延長設備壽命，同時降低廢品率，提高經(jīng)濟效益。此外，遵循規(guī)程能有效預防工傷事故，保障員工的生命安全，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 使用防護裝備，如眼鏡、手套和聽力保護設備，防止砂輪碎片和冷卻液濺傷。
3. 在設備運行過程中，禁止觸摸砂輪和工件，防止意外發(fā)生。
4. 注意砂輪磨損情況，及時更換，避免因砂輪破損導致的安全隱患。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
6. 定期對設備進行維護和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 遵循5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 不得擅自調整設備參數(shù)，如有需要，需請教專業(yè)技術人員。
9. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
10. 加工完畢后，關閉電源，確認設備完全停止后再離開工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保內(nèi)圓磨削工作的高效、安全和質量。
內(nèi)圓磨操作規(guī)程范文
第1篇 半自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3、開動油泵應檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
4、操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
6、工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
7、工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產(chǎn)。
8、更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
11、工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
13、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
14、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第2篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應調整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上,調節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
八、工件卸車,必須等卡盤停止轉動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應認真檢查砂輪質量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應進行若干時間的空轉運行,待確認安全可靠時,方可使用。
十、工作結束時,應關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
第3篇 無心內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油量必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止推作者離開磨床或托人代管,如停電或其他必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第4篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除，不得開車工作。
4.開工前應對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查：
(1)油箱油是必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜，行星機構運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮，并應做砂輪的靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板門墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等；根據(jù)材質合理選用砂輪和磨劑量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài)，如油混和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求，在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時，應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上層薄油，對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位，應無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊；清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗控油器、導油線、油杯、油盒、并疏通油路；所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質等；冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次，冷卻液的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第5篇 自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第6篇 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
一、工作前應先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
三、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應調整到正確的位置并緊固好。
四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
五、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
六、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。
七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
八、工件卸車，必須等卡盤停止轉動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應進行若干時間的空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。
十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
第7篇 自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3.1.3 開動前應檢查如下項目：
3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
3.1.5 應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
3.1.6 啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
3.1.8 設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
3.1.9 工作前，要先檢查校對自動測量儀。
3.1.10 冷卻液要保持清潔，定期更換。
3.1.11 清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
3.1.12 工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第8篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結構性能、各個電磁閥、行程開關和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前應檢查如下項目:1)檢查油量、油質及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當系統(tǒng)上電時,應進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉換開關置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。
3.1.4 工件在料道的滾動應暢通無阻滯現(xiàn)象,在調換上下料道底板時,應使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調節(jié)分料器、機械手的速度,用調節(jié)螺釘調整機械手的位置,應注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調整接近開關的位置,使之在其相應的動作到位時剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動空運轉一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應按“緊急復位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應操作順序恢復。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子鎖緊,關好拉門。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時,應擦凈設備,按操作順序退出程序,再關掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉動部件周圍調整時,必須停機,以防傷手。
3.2.3 開機前,應檢查各開關按鈕是否正常,在“調整”檔檢查各動作。
3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關好。
第9篇 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第10篇 半自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導半自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內(nèi)容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3.1.3 開動油泵應檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
3.1.4 操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。
3.1.6 工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產(chǎn)。
3.1.8 更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊（m250a）
3.1.9 工作時設備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。
3.1.10 冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。
3.1.11 工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第11篇 無心內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查：
(1)油箱油量必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常；音響是否正常；冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、
第12篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。
4.開工前應對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮,并應做砂輪的靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第13篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程注意事項
數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程及注意事項
1、操作者必須熟悉數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作性能,嚴禁超性能使用內(nèi)圓磨床。
2、在操作者操作前應該檢查設備的是否存在安全隱患,根據(jù)潤滑油的圖注表注入潤滑油。
3、開動前應檢查如下項目:
(1)檢查砂輪修整器和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。
(2)應對上、下機構單獨運動幾次,留意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
(3) 啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
(4)數(shù)控內(nèi)圓磨床正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
(5)數(shù)控內(nèi)圓磨床在工作中出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。
(6)工作前,要先檢查校對內(nèi)圓磨床量儀。
4、 內(nèi)圓磨床冷卻液要保持清潔,定期更換。
5、清潔內(nèi)圓磨床時,以防污物、冷卻液混進導軌中。
6、工作完畢放工時,應擦凈設備,切斷電源,工作方式選擇開關在“調整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。
操作數(shù)控內(nèi)圓磨床注意事項:
1、檢查內(nèi)圓磨床砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
2、內(nèi)圓磨床往復換向要靈敏,換向不準時,要調整擋鐵。
3、丈量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整內(nèi)圓磨床砂輪時,人要站在側面,首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水,應立即停止內(nèi)圓磨床工作。
第14篇 內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程
1、往復變向閥要靈敏，行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調正好，緊固牢靠。
2、第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。
3、用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件有一定的安全距離。
4、用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。
5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應便其停止轉動后再處理。
6、更換、修正砂輪，進行操作時應遵守磨工一般安全規(guī)程。
