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切割設(shè)備操作規(guī)程
切割設(shè)備廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)等多種行業(yè),主要包括火焰切割機(jī)、激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)、等離子切割機(jī)等類型。這些設(shè)備在提高生產(chǎn)效率、保證精度方面發(fā)揮著重要作用。
目的和意義
實(shí)施切割設(shè)備操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全,防止意外事故的發(fā)生,同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本。此外,標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程也能提升員工技能,提高工作效率,保證工作環(huán)境的整潔有序。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:
- 在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,如切割頭、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保工作區(qū)域無(wú)雜物,地面干燥,防止滑倒事故。
- 檢查氣源、電源是否正常,符合設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 設(shè)備操作:
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示進(jìn)行操作,不得擅自調(diào)整未授權(quán)更改的設(shè)置。
- 切割過(guò)程中,保持穩(wěn)定的手動(dòng)控制或編程控制,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的切割質(zhì)量問(wèn)題。
- 激光切割時(shí),佩戴防護(hù)眼鏡,避免強(qiáng)光傷害。
3. 安全措施:
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位,以防突發(fā)狀況無(wú)法及時(shí)處理。
- 在切割過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲、火花或其他異常情況,立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 遵循制造商的維護(hù)計(jì)劃,定期更換磨損部件。
- 在設(shè)備故障后,非專業(yè)人員不得自行維修,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 新員工必須經(jīng)過(guò)切割設(shè)備操作培訓(xùn),并通過(guò)考核后才能上崗。
- 管理層需定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,確保員工遵守規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理:
- 熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 針對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、電擊等情況,制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。
請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo),具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中,務(wù)必結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),靈活應(yīng)對(duì)各種情況,確保安全高效地完成工作任務(wù)。
切割設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動(dòng)化加工過(guò)程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進(jìn)數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分確定擺動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪基圓半徑的一種簡(jiǎn)易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機(jī)研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機(jī)床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見(jiàn)有報(bào)警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應(yīng)用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對(duì)刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)新型的高效緊湊型齒輪組合加工機(jī)床新型ct_ 10er機(jī)床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電?!裾?qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?!窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).
1.防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。●請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?!窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。
2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換
第2篇 數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程
一.防止觸電
1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
2、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。
3、請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
二.防止火災(zāi)
1、切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
2、切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
3、操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
三.防止損傷
1、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
2、在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
3、機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
4、在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
四、操作前認(rèn)真做到:
1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)。
2、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
4、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
5、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
6、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開(kāi)機(jī)應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。
8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
9、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
五、操作中認(rèn)真做到:
(1)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(2)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
(3)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。
(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(5)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(7)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
(8)調(diào)節(jié)減壓器時(shí),將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
割咀及其使用氣體參考
割嘴切割性能及基本參數(shù)表 | ||||||
割嘴號(hào) | 切割氧孔徑(mm) | 切割厚度(mm) | 切割速度(mm/min) | 氣體壓力mpa | 切割氧耗量m3/h | |
氧氣 | 丙烷 | |||||
1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.26-0.35 | >;0.03 | 2.5-3 |
2 | 1.4 | 30-50 | 350-380 | 0.25-0.35 | >;0.03 | 3-4 |
3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 4.5-6 |
4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 5.5-7 |
5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | >;0.04 | 8.5-10.5 |
6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | >;0.05 | 12-15 |
注:表中數(shù)據(jù)切割條件: 1、氧氣純度不低于99.5% 2、被切割鋼材含碳量≤0.45% 3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 |
割嘴切割性能及基本參數(shù)表
割嘴號(hào)
切割氧孔徑(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
氣體壓力mpa
氣體消耗量
氧氣
乙炔
氧氣
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>;0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>;0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>;0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>;0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>;0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>;0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>;0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>;0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>;0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>;0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>;0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>;0.05
49-58
1600
注:表中數(shù)據(jù)切割條件:
1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力
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第3篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明及安全操作規(guī)程
1.防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。
2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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