下泵操作規(guī)程9篇

有哪些

下泵操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)泵體完好無(wú)損，所有連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查電機(jī)絕緣性能良好，接線正確，接地可靠。

3. 安裝好必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防濺罩、防護(hù)欄等。

二、工作環(huán)境評(píng)估

1. 確保工作區(qū)域清潔干燥，無(wú)雜物堆積，照明充足。

2. 檢查泵站的排水系統(tǒng)暢通，防止積水。

3. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2. 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

3. 緩慢打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén)，控制流量，避免水錘現(xiàn)象。

4. 觀察壓力表和流量計(jì)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

5. 運(yùn)行過(guò)程中，定期巡檢，注意設(shè)備溫度、振動(dòng)等狀態(tài)。

四、停機(jī)操作

1. 需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén)，減少泵內(nèi)液體流量。

2. 待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。

3. 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，做好運(yùn)行記錄。

目的和意義

下泵操作規(guī)程的執(zhí)行旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)泵的使用壽命，降低維修成本，提高工作效率，同時(shí)確保工作人員的生命安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定有序。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)工作崗位，以防突發(fā)狀況。

3. 遇到異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。

4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)5s管理。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，操作人員需根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活調(diào)整，確保操作的安全性和有效性。

下泵操作規(guī)程范文

第1篇 fy型液下泵操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng)：

1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；

4、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動(dòng)；

5、關(guān)閉泵出口閥門(mén)及壓力表，必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、接通電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口管閥門(mén)投入運(yùn)行；

2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂；

3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理。

三、停車(chē)：

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，然后停電機(jī)，關(guān)閉壓力表。

第2篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、 目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無(wú)滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無(wú)滴漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過(guò)載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。

第3篇 jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

1.啟動(dòng)

1.1安裝前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為正常，并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致，方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān)，以免造成零部件負(fù)荷過(guò)重而損壞。

1.3開(kāi)車(chē)前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動(dòng)液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開(kāi)車(chē)前，應(yīng)先關(guān)泵出口閥門(mén)再開(kāi)車(chē)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，達(dá)到所需流量，泵正常運(yùn)行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi)，否則開(kāi)機(jī)后，雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、噪音低、電流不得超過(guò)額定范圍，軸承溫度不超過(guò)65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

1.8檢查軸承，經(jīng)常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護(hù)罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷電源，由此可說(shuō)明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查，同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車(chē)前先關(guān)泵出口閥門(mén)，再停車(chē)，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門(mén)和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

第4篇 耐腐蝕液下泵安全操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。

1.2 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。

1.5 開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。

2.2? 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車(chē)檢查。

3. 停機(jī)：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第5篇 篩下泵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、盤(pán)車(chē)不準(zhǔn)站在運(yùn)行方向正面，不準(zhǔn)跨越和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧，上下鐵梯要當(dāng)心。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機(jī)上烘烤東西。

4、各種防護(hù)裝置必須完好無(wú)損，嚴(yán)禁打空泵，根據(jù)礦量及時(shí)調(diào)整。

5、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第6篇 地下泵房安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑部位油量是否合適，各泵類(lèi)螺栓是否緊固，是否有漏料現(xiàn)象，管道是否暢通及管路磨損情況和閥門(mén)位置是否正確，輪式三角帶的松緊、傳動(dòng)部位的間隙是否合適。

2、水泵開(kāi)車(chē)前首先盤(pán)車(chē)，確認(rèn)泵無(wú)故障后關(guān)閉排水閥門(mén)，向泵內(nèi)注滿水，無(wú)氣后啟動(dòng)電機(jī)。

3、螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查連接是否良好，給水量和排泥量是否正常，電機(jī)溫度和電流是否在額定范圍內(nèi)，聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時(shí)處理。

4、停車(chē)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證無(wú)污、無(wú)油、無(wú)礦漿，保持衛(wèi)生良好。

5、水泵嚴(yán)禁開(kāi)倒車(chē)，以免超負(fù)荷瞬間燒毀電機(jī)。

第7篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。

1.2 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。

1.5 開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車(chē)檢查。

3. 停機(jī)：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第8篇 抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)。

第4條 啟動(dòng)前檢查泵站各種閥門(mén)、基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。

第5條 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

第6條 先啟動(dòng)供水系統(tǒng),開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

第7條 瓦斯泵的啟動(dòng)順序:

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén);

2、開(kāi)啟抽放泵;

3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);

4、調(diào)節(jié)各閥門(mén),使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。

第8條 瓦斯泵啟動(dòng)后,各種參數(shù)每小時(shí)觀測(cè)一次,并監(jiān)聽(tīng)瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

第9條 瓦斯泵的停機(jī)操作順序:

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)3---5分鐘;

2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn);

3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。

第10條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第14條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人

第15條 操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。

第9篇 地下泵房:安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑部位油量是否合適,各泵類(lèi)螺栓是否緊固,是否有漏料現(xiàn)象,管道是否暢通及管路磨損情況和閥門(mén)位置是否正確,輪式三角帶的松緊、傳動(dòng)部位的間隙是否合適。

2、水泵開(kāi)車(chē)前首先盤(pán)車(chē),確認(rèn)泵無(wú)故障后關(guān)閉排水閥門(mén),向泵內(nèi)注滿水,無(wú)氣后啟動(dòng)電機(jī)。

3、螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查連接是否良好,給水量和排泥量是否正常,電機(jī)溫度和電流是否在額定范圍內(nèi),聲響是否正常,發(fā)現(xiàn)有異常聲響及時(shí)處理。

4、停車(chē)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保證無(wú)污、無(wú)油、無(wú)礦漿,保持衛(wèi)生良好。

5、水泵嚴(yán)禁開(kāi)倒車(chē),以免超負(fù)荷瞬間燒毀電機(jī)。