有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)密煉機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保所使用的原材料無(wú)異物混入，且符合工藝要求。
3. 操作流程：遵循正確的開(kāi)機(jī)、投料、混合、停機(jī)、卸料步驟。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全鞋等。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處置方法。
目的和意義
密煉安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
3. 投料時(shí)要均勻分散，避免大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
4. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動(dòng)過(guò)大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 關(guān)閉設(shè)備后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。
6. 清理設(shè)備時(shí)，必須斷電操作，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 在密煉過(guò)程中，若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即啟動(dòng)消防設(shè)施，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)人員處理。
9. 遵守公司的安全規(guī)定和環(huán)保要求，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，安全無(wú)小事，我們共同的責(zé)任是確保每個(gè)人都能在安全的環(huán)境中工作，為企業(yè)和自身創(chuàng)造更美好的未來(lái)。
密煉安全操作規(guī)程范文
第1篇 密煉安全操作規(guī)程
一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程
1、?裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2、?裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車(chē)輛上。
3、?卸原材料時(shí)，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4、?現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車(chē)輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過(guò)程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5、?裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車(chē)上。
6、?裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
二、?破碎過(guò)篩安全操作規(guī)程
1、?操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置是否安全可靠，振動(dòng)部位的螺釘、螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。
2、?破碎前要先將料破小，使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí)，嚴(yán)禁用手推料或從進(jìn)料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3、?用刀劈石蠟時(shí)，手要扶在安全部位，用力不宜過(guò)大。
4、?攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí)，手不能進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。
5、?使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，操作人不得離崗。
6、?要及時(shí)打掃工作場(chǎng)所場(chǎng)地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
三、?吊運(yùn)炭黑安全操作規(guī)程
1、?吊運(yùn)炭黑前，先檢查行車(chē)、電動(dòng)葫蘆是否完好靈活。
2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進(jìn)行操作，不得站在欄桿門(mén)前操作，炭黑包上嚴(yán)禁站人，起吊時(shí)要密切注意上下方情況。
3、?下方操作人員要戴好安全帽。
4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進(jìn)行操作。掛吊鉤時(shí)必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。
5、?下方人員要做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，起吊時(shí)吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。
6、?嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。
7、?吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門(mén)，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。
8、?遵守行車(chē)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程。
四、?洗膠安全操作規(guī)程
1、?搬運(yùn)生膠時(shí)，防止膠塊滾動(dòng)壓傷手腳。
2、?用鐵鉤拉膠時(shí)，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。
3、?用水洗膠時(shí)，防止地面積水滑倒傷人。
五、?烘膠安全操作規(guī)程
1、?搬運(yùn)車(chē)輛要完好。
2、?搬運(yùn)生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3、?生膠堆高不許超過(guò)本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，膠料堆放要整齊。
4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入烘房。
5、?烘房?jī)?nèi)及門(mén)口通道要通暢，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周?chē)辉S堆放東西。
六、?切膠安全操作規(guī)程
1、?人工切膠安全操作規(guī)程
（1）?操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開(kāi)關(guān)裝置。
（2）?手推車(chē)運(yùn)輸，不準(zhǔn)超過(guò)本廠規(guī)定限額。
（3）?拉膠時(shí)必須用鐵鉤。
（4）?切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)超越過(guò)刀位線。切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)用手、腳推動(dòng)生膠塊。
（5）?禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
（6）?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）?往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)。
2、?自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程
（1）?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。
（2）?自動(dòng)切膠操作人應(yīng)與相鄰機(jī)臺(tái)過(guò)稱(chēng)人員聯(lián)系后方可進(jìn)行操作。
七、配料安全操作規(guī)程
1、人工配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時(shí)必須戴口罩。
（2）?磅稱(chēng)移動(dòng)要取下秤砣，防止脫落傷人。
（3）?搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（4）?操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
（5）?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。
（6）?要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
2、自動(dòng)配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時(shí)，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。
（2）?凡自動(dòng)配料裝置啟動(dòng)，操作人員精力要集中，按要求進(jìn)行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場(chǎng)必須同有二人以上進(jìn)行操作。
（3）?儲(chǔ)料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。
（4）?如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)料斗內(nèi)有故障或清理雜物時(shí)，必須切斷電源，并在啟動(dòng)裝置上掛有“嚴(yán)禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
（5）?小藥品配料機(jī)組，開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車(chē)。
（6）?機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)生故障或其它異常情況時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。
（7）?機(jī)組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷
（8）?。機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。
八、開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、?開(kāi)車(chē)前須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。
2、?開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪輥筒間有無(wú)雜物，指示燈、電流表啟動(dòng)是否正常。每班首次開(kāi)車(chē)，必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否可靠（制動(dòng)后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一圈）正常操作嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)裝置作停車(chē)使用。
3、?兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開(kāi)車(chē)，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴(yán)禁偏輥操作。
5、?膠料粘在架子上時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
6、?投料時(shí)身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時(shí)要防止腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
7、?加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
8、?操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。
9、?如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、?推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)相反。
11、?割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12、?打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25㎏，拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。
13、?輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
14、?膠料搭上運(yùn)往下一工序時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷人。
15、?如遇帶料停機(jī)，應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開(kāi)機(jī)，清理夾膠時(shí)用力適度，防止有碰傷手或腰部。
16、?運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
17、?嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或膠料盤(pán)上倚靠、站坐。
18、?推拉車(chē)輛時(shí)要注意周?chē)闆r，防止壓砸傷人，裝料時(shí)防止偏重。
19、?遇到突然停機(jī)，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)；嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)機(jī)。
20、?排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
21、?任何雜物進(jìn)入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶?zhuān)瑧?yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)取出。
22、?工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門(mén)。
九、破膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、?傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、?必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí)，必須停機(jī)處理，搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手傷人。
3、?破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時(shí)，必須用專(zhuān)用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、?其它方面同“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”。
十、壓片機(jī)安全操作規(guī)程
本機(jī)除按“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補(bǔ)充。
1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機(jī)聯(lián)鎖。
4、?密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時(shí)，要用專(zhuān)用棍棒撩入輥筒，并防止工具進(jìn)入輥筒內(nèi)。
十一、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程
1、?當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭接好后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
2、?膠片通過(guò)傳送帶壓輥時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)用工具或用安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手壓進(jìn)輥筒。
3、?膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，排膠時(shí)，要兩人密切配合，講清“順開(kāi)” 、“倒開(kāi)”，按照指令開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。
4、?上下平臺(tái)時(shí)，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5、?切片時(shí)，要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患，方可開(kāi)切刀，手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6、?切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。
十二、上輔機(jī)監(jiān)控室安全操作規(guī)程
1、?進(jìn)入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物，防止引入鼠類(lèi)等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。
2、?操作人員開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
3、?維修人員現(xiàn)場(chǎng)搶修時(shí)，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。
4、?發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專(zhuān)用滅火器撲火。
5、?做好作業(yè)記錄。
十三、f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1、?開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開(kāi)車(chē)的信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)。
2、?必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3、?采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4、?運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)。
5、?操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6、?如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)，注意配合進(jìn)行盤(pán)車(chē)排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8、?下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9、?檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥，以防止余壓噴射。
11、?采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12、?供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。
第2篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門(mén)，電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過(guò)程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)，從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵，點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng)：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流，電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng)，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第3篇 密煉機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前檢查注油器，稀油站和減速器潤(rùn)滑油泵供油是否正常，打開(kāi)風(fēng)、水、汽閥門(mén)，檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動(dòng)是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作。
2、起動(dòng)油泵電機(jī)，待看四個(gè)油管回油后，到平臺(tái)開(kāi)關(guān)柜前起動(dòng)主電機(jī)（如是1#密煉機(jī)起動(dòng)后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位，停車(chē)后務(wù)必將手柄返回起動(dòng)位）。
3、依此起動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。
4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無(wú)異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時(shí)提起上頂拴，待回鈴后打開(kāi)料門(mén)卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門(mén)，進(jìn)行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車(chē)、打開(kāi)卸料門(mén)，提起上頂拴并插好安全銷(xiāo)，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén)，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場(chǎng)方可離崗。
8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)
（1）加料容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力即50l，膠料塊重不超過(guò)10kg，溫度不低于20℃，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
（2）定時(shí)檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤(rùn)滑情況，避免形成干摩擦。
（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
（4）檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車(chē)排除。
9、因臨時(shí)事故停車(chē)，密煉室物料無(wú)法卸出時(shí)，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動(dòng)時(shí)過(guò)載。
10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí)，在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷(xiāo)，然后進(jìn)行檢查和清洗。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時(shí)要用鉤子將加料門(mén)翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷(xiāo)。
第4篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專(zhuān)用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開(kāi)。
2開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問(wèn)有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門(mén)、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷(xiāo),方可探頭觀看。
6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7如遇突然停車(chē),應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷(xiāo),將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車(chē)處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11使用運(yùn)料行車(chē)、小車(chē)運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13停車(chē)后插入安全銷(xiāo),關(guān)閉翻板門(mén),落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源。
第5篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開(kāi)車(chē)的信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)，注意配合進(jìn)行盤(pán)車(chē)排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類(lèi)車(chē)輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門(mén)或其它部件損壞時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車(chē)中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門(mén)開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開(kāi)，必須將廂門(mén)鎖好。
10、電梯必須專(zhuān)人操作，他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門(mén)上鎖。
第6篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)手動(dòng)操作部分電源,打開(kāi)電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時(shí)間及排膠條件。
- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗(yàn)編號(hào),名稱(chēng),確認(rèn)信息及各項(xiàng)數(shù)據(jù)無(wú)誤點(diǎn)下載。將信息程序下載到手動(dòng)操作的部分。
- 在手動(dòng)操作部分,按溫控打到自動(dòng)檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。
- 在手動(dòng)操作部分,將密煉打到自動(dòng)擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動(dòng)作開(kāi)始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開(kāi)煉機(jī)上操作出片。
- 點(diǎn)擊運(yùn)行/停止,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
2注意事項(xiàng):
2.1試驗(yàn)前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤(rùn)滑情況。
2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗(yàn),如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗(yàn)過(guò)程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗(yàn)過(guò)程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)
- 保持機(jī)器整潔,對(duì)主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機(jī)器周?chē)蓛粽麧?地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗(yàn)前檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤(rùn)滑、上下栓拉桿保持潤(rùn)滑。
- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無(wú)漏油、松動(dòng)等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第7篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專(zhuān)用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開(kāi)。
2.開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問(wèn)有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門(mén)、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3.開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷(xiāo),方可探頭觀看。
6.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7.如遇突然停車(chē),應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷(xiāo),將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車(chē)處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11.使用運(yùn)料行車(chē)、小車(chē)運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13.停車(chē)后插入安全銷(xiāo),關(guān)閉翻板門(mén),落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源。
第8篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門(mén),電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān),控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過(guò)程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān),從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng):
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng),嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第9篇 f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程
1開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完好,然后發(fā)出開(kāi)車(chē)的信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷(xiāo),將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén),注意配合進(jìn)行盤(pán)車(chē)排膠。若無(wú)法排出,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類(lèi)車(chē)輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門(mén)或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車(chē)中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門(mén)關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門(mén)開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開(kāi),必須將廂門(mén)鎖好。
10、電梯必須專(zhuān)人操作,他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門(mén)上鎖。
第10篇 密煉機(jī):操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前檢查注油器,稀油站和減速器潤(rùn)滑油泵供油是否正常,打開(kāi)風(fēng)、水、汽閥門(mén),檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動(dòng)是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作。
2、起動(dòng)油泵電機(jī),待看四個(gè)油管回油后,到平臺(tái)開(kāi)關(guān)柜前起動(dòng)主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動(dòng)后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位,停車(chē)后務(wù)必將手柄返回起動(dòng)位)。
3、依此起動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。
4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無(wú)異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時(shí)提起上頂拴,待回鈴后打開(kāi)料門(mén)卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門(mén),進(jìn)行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車(chē)、打開(kāi)卸料門(mén),提起上頂拴并插好安全銷(xiāo),關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源,清理整理好現(xiàn)場(chǎng)方可離崗。
8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)
(1)加料容量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力即50l,膠料塊重不超過(guò)10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
(2)定時(shí)檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤(rùn)滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí),不準(zhǔn)停車(chē),應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車(chē)排除。
9、因臨時(shí)事故停車(chē),密煉室物料無(wú)法卸出時(shí),必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動(dòng)時(shí)過(guò)載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí),在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷(xiāo),然后進(jìn)行檢查和清洗。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時(shí)要用鉤子將加料門(mén)翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷(xiāo)。
