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配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),它涉及到原料的精確混合和投放,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
目的和意義
配料系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)及人身傷害。通過規(guī)范操作,我們能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量,減少生產(chǎn)中斷,降低運(yùn)營成本,同時保障員工的生命安全和健康。
注意事項(xiàng)
1. 系統(tǒng)啟動前,應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好,電源線路無裸露,接地線連接牢固。
2. 原料添加時,遵循先輕后重、先干后濕的原則,防止物料堵塞或損壞設(shè)備。
3. 操作過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入配料口,避免發(fā)生意外。
4. 實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況,立即停機(jī)檢查。
5. 故障排查時,務(wù)必切斷電源,不得私自拆卸設(shè)備,應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括潤滑、清理積塵,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行,防止?fàn)C傷,并使用專用清潔劑和工具。
8. 員工需接受培訓(xùn),了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
9. 遵守安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全帽、工作服等。
10. 在配料系統(tǒng)附近設(shè)置明顯的警示標(biāo)識,提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備區(qū)域。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守,只有通過共同的努力,我們才能確保配料系統(tǒng)的安全運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。請每位員工時刻牢記安全第一,將這些操作規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作前準(zhǔn)備
a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常,各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常,油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動和排渣是否正常,檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常,澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各個管道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,
計量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進(jìn)行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準(zhǔn)確計量,料漿計量允許誤差≤2% ,
粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中,下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后,
重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。
d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時,用電鈴?fù)ㄖ盘栂嚓P(guān)員工。聽到允許放漿的電鈴后,攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),
攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達(dá)到要求時,立即放漿注模。
e、認(rèn)真操作,避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應(yīng)密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準(zhǔn)確、全面)。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快,
待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始表上注明原因。
3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵,配料微機(jī)的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。
d、關(guān)閉空壓機(jī)電源, 關(guān)閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?,F(xiàn)象,及時通知維修工,并協(xié)助其完成檢察維修,并做好維修紀(jì)錄。
第2篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料:
1、開機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵 ,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時間號光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后,再按一次存入鍵,此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時,按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù):
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運(yùn)時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴(yán)禁超載;
7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第3篇 全自動配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程
,1.目的
規(guī)范全自動配料系統(tǒng)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動配料系統(tǒng)崗位。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩,工作服袖口扎緊,穿安全鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動配料系統(tǒng)的操作;防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查緊急停止開關(guān)是否靈敏可靠,確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時,稱量輸送裝置應(yīng)迅速停止,反之,停止操作;
3.3 非全自動配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格,不得上機(jī)操作;
3.4 作業(yè)時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物,確認(rèn)無誤后方可開機(jī);
3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等,在設(shè)備正常運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位;
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中,嚴(yán)禁用手去搶;須立即按緊急停止按鈕停車;
3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時,須把每個工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來,待故障排除后選擇手動完成配料后,再正常生產(chǎn);
3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟(結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定,及時進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄)
4.1 開啟壓縮空氣干燥機(jī)
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下系統(tǒng)“上電起動”按鈕,系統(tǒng)“上電起動”;
4.4 將手動/自動選擇開關(guān)撥到自動位置,(手動位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理);
4.5 開啟電腦,按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位,配方下傳;
4.6 配方下傳完畢,按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)開始運(yùn)行;
4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后,各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量,在各秤量工位下料較慢或未下料時,將a/b選擇開關(guān)撥到a/b位置,將激振或吹氣開關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置,然后選擇激振或吹氣;
4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中,秤量出現(xiàn)超差報警時,將秤量超差工位的小料取出,待稱量準(zhǔn)確后,按下“超差確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行;
4.9 配好料的料筐自動運(yùn)行到檢量處時,對所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對,檢量核對合格后,運(yùn)行到操作位,人工取袋;
4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如果出現(xiàn)稱量超時時,系統(tǒng)會自動暫停下來并發(fā)出報警信號,待操作人員處理后,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,直到配方配完結(jié)束為止;
4.11 生產(chǎn)完成后,先將激振或吹氣開關(guān)撥到停止位置,然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物,污物排凈后,關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕,關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī);
4.12 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.13 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
第4篇 成品h_—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料:
1、開機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時間號光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后,再按一次存入鍵,此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時,按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù):
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運(yùn)時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時校正;
6、傳感器嚴(yán)禁超載;
7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。