有哪些
生化操作工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備準備與檢查
2. 原料處理與配比
3. 反應過程監(jiān)控
4. 產(chǎn)物分離與純化
5. 廢棄物處理
6. 記錄與報告
7. 安全操作與應急響應
目的和意義
生化操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)性,以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。其重要性體現(xiàn)在:
- 提升生產(chǎn)效率:通過標準化操作,減少錯誤和重復工作,提高生產(chǎn)流程的順暢性。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量:嚴格的規(guī)程能確保每一步操作都符合標準,從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 - 確保人員安全:明確的操作步驟和安全規(guī)定有助于防止意外事故,保護員工的生命安全。 - 環(huán)境保護:規(guī)范化的廢棄物處理方法可以減少環(huán)境污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 設備準備與檢查:在開始操作前,務必全面檢查設備,確保其正常運行,及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
2. 原料處理與配比:精確稱量和混合原料,遵守配方比例,避免因誤差導致反應異?;虍a(chǎn)品質(zhì)量下降。
3. 反應過程監(jiān)控:密切關(guān)注反應溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),及時調(diào)整以保持最佳反應條件。
4. 產(chǎn)物分離與純化:遵循正確的分離和純化技術(shù),防止產(chǎn)物污染,確保高純度。
5. 廢棄物處理:根據(jù)廢棄物性質(zhì),按照規(guī)定的方法妥善處理,不得隨意丟棄。
6. 記錄與報告:詳實記錄每一步操作,以便追溯和改進。定期提交工作報告,反映生產(chǎn)狀況。
7. 安全操作與應急響應:遵守安全規(guī)定,如佩戴防護裝備,了解應急預案,遇到緊急情況能迅速應對。
請注意,操作規(guī)程需根據(jù)實際情況進行定期更新和修訂,以適應生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進步。每位生化操作工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,共同維護生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行過程中,遇到任何問題,應及時向上級匯報,共同尋求解決方案。
生化操作工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 生化操作工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品,女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi);嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設備和掌握工藝,經(jīng)培訓考核合格具備獨立操作能力方可上崗工作。
3應嚴格遵守化工通用安全通則。
4鼓風機運轉(zhuǎn)前應檢查設備各部位、螺絲是否緊固,電機是否良好;先盤車,然后再啟動。
5機組運轉(zhuǎn)中,禁止修理、擦拭、加油;禁止用金屬敲打設備和管道;當發(fā)現(xiàn)聲音異常時,應停車檢查,并報告領導。
6遇突然停電,應切斷電源,待來電后,按操作規(guī)程開車。
7水泵啟動前應檢查地腳螺絲是否松動、吸水管是否漏水漏氣,油杯、油位是否夠尺度,進行盤車試轉(zhuǎn)正常后,確認無誤方可啟動;冬季水泵較長時間停車時,應把泵內(nèi)水放空,以免凍壞泵體及管道。
8攀登生化設備檢查操作時須二人以上,應注意行走安全,特別是冬季下雪結(jié)冰天氣,要防止滑倒跌傷和跌入池內(nèi)。
9設備檢修時必須切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警告牌,崗位人員要在場監(jiān)護。
10檢驗人員應遵守分析工一般安全操作規(guī)程;非電工禁止處理電氣故障和更換保險。
第2篇 生化站技術(shù)操作規(guī)程
1、生化工兼班長
1.1崗位職責
1.1.1領導頂休工、污泥濃縮工、電氧化工,并負責本班的安全生產(chǎn)。
1.1.2負責組織各崗位人員完成本班的各項工作,確保進出水達到技術(shù)指標。
1.1.3負責組織各崗位人員開展設備的點檢、安全自檢,并對本工段范圍內(nèi)的設備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。
1.1.4負責所屬設備的開、停及正常維護。
1.1.5負責生化池、鼓風機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調(diào)節(jié)與使用。
1.1.6負責外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。
1.1.7負責對水質(zhì)的取樣及點樣送往化驗室分析。
1.1.8負責檢修工具和消防工具的保管,在交接班時進行核對。
1.1.9負責所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
1.1.10按時填寫生產(chǎn)記錄。
1.2基本操作參數(shù)
1.2.1好氧池的溶解氧(do)?2-4mg/l
1.2.2好氧池的ph值7-8
1.2.3回流泵的流量130m3/h
1.2.4電機軸承溫度<65℃
1.2.5 風機軸承溫度<65℃
1.2.6風機油位應不低于油鏡中央紅點
1.2.7風機電機電壓380v
1.2.8風機潤滑油r220中負荷齒輪油或美孚630
1.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/3
1.3鼓風機的正常開車操作
1.3.1檢查確認鼓風機潤滑油是否充足,電壓是否正常,各開關(guān)按鈕是否靈活可靠。
1.3.2鼓風機盤車無卡蹭、無異常響聲。
1.3.3將出口閥門打開,啟動電機。
1.3.4鼓風機運轉(zhuǎn)正常后,觀察出口壓力,根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開度。
1.4鼓風機的正常停機操作
1.4.1停車時點擊“停車”按鈕,并迅速關(guān)閉該鼓風機的出口閥門。
1.4.2停機過程中應注意機內(nèi)有無異常響聲、磨擦等。
1.4.3停機后應每20分鐘對該鼓風機盤車90°,停用的風機每班應盤車90°。
1.5鼓風機突然停電操作
1.5.1鼓風機突然停電時,立即切斷鼓風機電機電源。
1.5.2關(guān)閉出口閥門,做好來電開車準備。
1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系,記錄停電原因,來電時按開車程序啟動風機。
1.6鼓風機應急預案操作程序
鼓風機遇到下述情況,方可緊急停機,并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。
1.6.1軸承、電機等溫度直線上升,并超過規(guī)定值(每分鐘1-2℃)。
1.6.2鼓風機機體或電機及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。
1.6.3鼓風機潤滑油油箱漏油嚴重。
1.7鼓風機故障及排除(詳見附表1)
1.8刮泥機的正常開車操作
1.8.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。
1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。
1.8.3檢查確認后,點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。
1.8.4刮泥機啟動后,檢查刮泥機是否運轉(zhuǎn)正常,有無異常響聲。
1.9刮泥機的正常停車操作
1.9.1點擊“停車”按鈕即可。
1.10刮泥機應急預案操作程序
1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火,方可緊急停車。
1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲,方可緊急停車。
1.11刮泥機故障及排除(詳見附表3)
1.12泵的正常開車操作
1.12.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。
1.12.2檢查確認流量計是否正常。
1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。
1.12.4點擊“開車”按鈕。
1.12.5檢查確認泵運轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。
1.13泵的正常停車操作程序
1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。
1.13.2關(guān)閉泵出口閥門。
1.14泵類故障及排除(詳見附表2)
1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策(詳見附表5)
2、污泥濃縮工崗位
2.1崗位職責
2.1.1負責帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。
2.1.2負責污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護與使用。
2.1.3負責所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。
2.1.4負責按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。
2.1.5負責反沖清洗泵的開停與日常維護。
2.1.6負責按時給調(diào)節(jié)池曝氣。
2.1.7負責協(xié)同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。
2.1.8負責所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。
2.1.9按時填寫原始記錄。
2.2技術(shù)參數(shù)
2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率<80%
2.2.2調(diào)節(jié)池ph值8-9
2.3空壓機正常開車操作
2.3.1將空氣出口閥門打開,使空壓機在無負荷的狀況下起動。
2.3.2接上電源,啟動電機。
2.3.3檢查確認運轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。
2.3.4壓縮機工作前,請先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
2.3.5關(guān)閉空氣出口開關(guān),使壓力上升,達到正常運轉(zhuǎn)。
2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音,檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。
2.3.7當壓力到達設定壓力(例如:0.7mpa)時,壓力開關(guān)會自動切斷電源(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣,將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出,這是正?,F(xiàn)象,目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時,負載減輕且較易起動,并非漏氣);當壓力降到下限值以下時(例如:0.4mpa),則壓力開關(guān)會自動接通電源,電機再度運轉(zhuǎn),如此循環(huán)動作。
2.4空壓機正常停機操作
2.4.1停機后,請打開排氣球閥及罐底的排污閥,將儲氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。
2.4.2空壓機在運轉(zhuǎn)中若遇停電時,請務必將電源切 斷,以確保安全。
2.5帶式壓濾機的正常開機操作
2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起,張緊網(wǎng)帶。
2.5.2開啟網(wǎng)帶走行電機。
2.5.3開啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達0.5mp控制好水泵的流量。
2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。
2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內(nèi)。
2.5.6開啟污泥進料泵,根據(jù)電磁流量計顯示的流量,對進料閥進行調(diào)節(jié)。
2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網(wǎng)帶上,視其絮團的大小,調(diào)節(jié)加藥量和污泥進泥量,使之脫下的污泥含水率小于80%。
2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗,待運處理。
2.6帶式壓濾機正常停機操作
2.6.1關(guān)閉進料泵和進料管閥門。
2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門。
2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機。
2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后,關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。
2.6.5關(guān)閉壓濾機和污泥混合器電源開關(guān)。
2.6.6關(guān)閉空壓機電源開關(guān)。
2.6.7清洗(用高壓水)沖洗帶機及地面上殘泥等。
2.7帶式壓濾機故障及排除(詳見附表4)
3、電氧化工崗位
3.1崗位職責
3.1.1負責電氧化器的正常開車與停車。
3.1.2負責_cc組合凈水器的正常開車與停車。
3.1.3負責配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。
3.1.4負責事故調(diào)節(jié)池日常維護及所屬泵的開停。
3.1.5負責定期給所屬泵及設備加入潤滑油,使其處于良好狀態(tài)。
3.1.6負責所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。
3.1.7按時填寫記錄。
3.2技術(shù)參數(shù)
3.2.1碳酸鈉(na2co3)溶液濃度10%
3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%
3.2.3混凝劑(pfs)濃度10%
3.2.4絮凝劑(pam)濃度1‰
3.2.5生物酶(qshb-2)濃度—
3.3藥品的配制
3.3.1碳酸鈉的配制:將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水,開啟攪拌機,倒入計算好投加的碳酸鈉用量,再加自來水至滿,待全部溶解后,停攪拌機,用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。
3.3.2磷鹽的配制:將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水,開啟攪拌機,倒入計算好投加的磷鹽量,再加自來水于滿,待全部溶解后,停攪拌機,用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。
3.3.3混凝劑的配制:將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處,開啟攪拌機,已選定的混凝劑,事先計算好投加量,倒入加藥攪拌槽,自來水加至刻度,關(guān)閉自來水閥門,繼續(xù)攪拌30分鐘,停攪拌機,將配制好的混凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進行配制。
3.3.4絮凝劑的配制:將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處,開啟攪拌機,已選定的絮凝劑,事先計算好投加量,順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽,自來水加至刻度,關(guān)閉自來水閥門,繼續(xù)攪拌1-2小時,停攪拌機,將配制好的絮凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快,干粉加入過快易結(jié)塊,造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。
、廢水處理站水質(zhì)指標
焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)(單位:mg/l)
指標 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss |
濃度 | 3000-3500 | 300-400 | 300-500 | 8-20 | 150-200 | 250 |
生活污水水質(zhì)(單位:mg/l)
指標 | bod5 | codcr | nh3-n | oil | ss |
濃度 | 150-200 | 250-350 | 25-35 | 30-40 | 200-300 |
蒸氨廢水水質(zhì)標準(單位:mg/l)
指標 | codcr | nh3-n | oil | ss | pl | cn- |
濃度 | ≤3500 | ≤300 | ≤30 | ≤250 | ≤500 | ≤20 |
設計進水水質(zhì)(單位:mg/l)
指標 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | s2- | 溫度 |
濃度 | 1500-2000 | 150-200 | 200-250 | 5-15 | <10 | 180-220 | <20 | 25-35℃ |
生化池出水水質(zhì)(單位:mg/l)
指標 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
濃度 | 110 | 12 | 0.5 | 0.5 | <10 | 180 | 7-8 |
廢水排放標準(單位:mg/l)
指標 | bod5 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
濃度 | ≤20 | ≤100 | ≤15 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 | ≤70 | 6-9 |
_cc組合凈水器出水水質(zhì)(單位:mg/l)
指標 | bod5 | codcr | nh3-n | pl | cn- | oil | ss | ph |
濃度 | ≤20 | ≤100 | ≤15 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤8 | ≤70 | 6-9 |
注: | bod5——生物化學需氧量 | codcr——化學需氧量 |
nh3-n——氨—氮 | pl——揮發(fā)酚 | |
cn-——氰化物 | oil——油 | |
ss——懸浮物 | s2-——硫化物 | |
ph——酸堿度 |
附:異常情況及對策
異常情況及對策
污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同,運行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足,活性污泥就會產(chǎn)生異常,處理過程中的污水及外排水就會惡化,因此要對各處理工序進行分析、研究,從而找出原因和制定出對策,具體見表1-5。
表1 鼓風機故障及排除
序號 | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 | 軸承溫度>;75℃ | 滾動軸承磨損 滾動軸承安裝位置 不正確 潤滑油變質(zhì)失效 | 更換 調(diào)正 更換 |
2 | 軸承振動過大 | 機組精度破壞 轉(zhuǎn)子動平衡程度破壞 滾動軸承磨損 載荷急劇變化 進喘振工況 地腳螺栓松動 機殼有積水或固體物 主軸彎曲 | 重找 校正動平衡 更換 迅速調(diào)蝶閥開度 迅速打開旁通閘閥 把緊 排除 校正 |
3 | 流量降低 | 密封間隙過大 過濾器堵塞 | 調(diào)整或更換 清洗 |
表2 泵類故障及排除表
序號 | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 | 軸承溫度>;75℃ | 1、滾動軸承磨損 2、滾動軸承安裝位置不正確 3、潤滑油變質(zhì)失效 | 1、更換 2、調(diào)正 3、更換 |
2 | 軸承振動過大 | 1、機組精度破壞 2、轉(zhuǎn)子動平衡程度破壞 3、滾動軸承磨損 4、載荷急劇變化 5、進喘振工況 6、地腳螺栓松動 7、機殼有積水或固體物 8、主軸彎曲 | 1、重找 2、校正動平衡 3、更換 4、迅速調(diào)整閥門開度 5、迅速打開閘閥 6、把緊 7、排除 8、校正 |
3 | 停止運轉(zhuǎn) | 1、電機超負荷 | 1、電機超負荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài) 2、檢查水泵葉輪有否異物。 3、檢查電機 |
表3刮泥機故障及排除
序號 | 故障特征 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 | 刮泥機停止 | 1、電機超負荷 | 1、超負荷原因的調(diào)查和修理 2、檢查電機 3、排泥不足、池底有異物 |
表4?帶式壓濾機故障及排除
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 物料穿透濾帶嚴重 | 1.濾帶選擇不當 2.絮凝效果差 | 1.根據(jù)物料通過試驗選擇合適濾帶 2.通過試驗選用最佳絮凝劑及投加量 |
2 | 濾帶再生效果差 | 1.沖洗水的水壓過低或水量不足 2.噴嘴堵塞 | 1.增加沖洗水的水壓或水量 2.洗刷噴嘴 |
3 | 進入第一個壓榨輥壓榨時跑料嚴重 | 1.壓榨力過大 2.絮凝效果差 3.進料量太大 4.帶速太快 | 1.減小濾帶張力 2.通過試驗選用絮凝劑及投加量 3.減小進料量 4.減低帶速 |
4 | 濾帶打褶或起皺 接頭斷裂 | 1.濾帶張力不當 2.接頭強度不夠 | 1.調(diào)整濾帶張力 2.與濾帶制造廠家商量采取措施進行修補 |
5 | 濾帶跑偏得不到有效控制 | 1.防跑偏裝置失靈 2.相鄰輥子不平行度過大 | 1.檢查行程開關(guān)動作是否正常 2.調(diào)整輥子障平行度達到jb/t8102..-95標準要求 |
6 | 壓榨輥斷裂 | 1.濾帶張力過大 2.輥子嚴重腐蝕 | 1.減小張力 2.修理或更換輥子 |
表5 生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對策
原因 | 狀態(tài) | 對策 |
營養(yǎng)源p不足 | 污泥分散 絲狀菌產(chǎn)生 | 保持出水含p量在1mg/l左右 |
系統(tǒng)溫度低 | 處理效果差 | 對回流污水采用蒸汽加熱 |
缺氧槽內(nèi)ph值偏低 | 硝化反硝化反應速率低 | 用na2co3調(diào)整ph值7.0~8.0 |
缺氧槽do高 | 反硝化脫氮不徹底或不脫氮 | 減少回流污水比 |
硫化物,油脂等有害物質(zhì)流入 | 污泥活性減少分散,出水水質(zhì)惡化 | 加強管理,同回收工段及時聯(lián)系 |
混凝池出水異樣 | 水質(zhì)惡化 濁度大 | 混凝劑種類不適合 混凝劑投加量不夠,及時檢查,核對解決 |
好氧槽泡沫過多 | 原水含有發(fā)泡劑 消泡系統(tǒng)故障 | 及時查找原因 |
好氧槽do高 | 污泥細碎,分散 | 調(diào)整曝氣量 |
好氧槽do低 | 曝氣不均勻 硝化反應不完全 | 調(diào)整曝氣量 |
二沉池污泥膨脹 表面有氣泡產(chǎn)生 | 二沉淀發(fā)生反硝化停留時間長 | 增加污水、污泥回流比 |
mlss(混合液懸浮固體) 偏低 | 污泥負荷大去除效果差 | ·對于缺氧槽定時啟動污泥馴化泵 ·對于好氧槽增大回流污泥比 ·滿足運行控制條件,減少污泥排放 |
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第3篇 生化崗位安全操作規(guī)程
1 本崗位容易發(fā)生的事故為機械傷害、液堿灼傷、甲醇中毒、火災、電氣傷害、高處墜落。
2.本崗位涉及到的?;窞闊龎A、甲醇:
2.1液堿危險、有害識別
中文名:氫氧化鈉、片堿
英文名: sodiun hydro_ide;solution
分子式:naoh
分子量:40.04
un編號:1824
危規(guī)號:82001
rtecs號:
cas號:1310-73-2
危險性類別:第8.2類 堿性腐蝕品
化學類別:無機堿
包裝標志:腐蝕品
包裝類別:ii類包裝
理化性質(zhì)
性狀:白色不透明固體;無色液體
規(guī)格:95%;20%
溶解性:
飽和蒸氣壓/kpa:
相對密度(空氣=1):無資料
臨界溫度/℃:
燃燒熱(kj?mol-1):無意義
臨界壓力/mpa:
最小點火能/mj:無意義
燃燒爆炸危險性
燃燒性:不燃
燃燒分解產(chǎn)物:
閃點/℃:無意義
聚合危害:不聚合
爆炸極限(體積分數(shù))/%:無意義
穩(wěn)定性:穩(wěn)定
引燃溫度/℃:無意義
禁忌物:強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性:與酸發(fā)生中和反應并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法:用水、砂土撲救,但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺,造成灼傷。
毒性
接觸限值:mac:2 mg/m3
急性毒性:ld50:無資料????????? lc50:無資料
對人體危害
侵入途徑:吸入、食入。
健康危害:本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制:密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護:一般防護.
眼睛防護:呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護:戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護:穿橡膠耐酸堿服。
其它:工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水,飯前要洗手。工作畢,淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
包裝標志:腐蝕品;包裝分類:ⅱ;包裝方法:小開口鋼桶;塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.4甲醇危險、危害識別
甲醇(methyl alcohol,methanol)
理化性質(zhì):
分子式 ch4o??????? 相對分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh
外觀與性狀:無色澄清液體,有刺激性氣味。
熔點(℃):-97.8?????? 沸點(℃):64.8
相對密度(水=1):0.79????????? 相對密度(空氣=1):1.11
溶解性:與水混溶,可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。
禁忌物:強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害:對中樞神經(jīng)有麻醉作用;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用,引起病變;可致代謝性酸中毒。
急性中毒:短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄,甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變,可有視物模糊、復視等,重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響:神經(jīng)衰弱綜合癥,植物神經(jīng)功能失調(diào),黏膜刺激,視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施:
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護措施:
呼吸系統(tǒng)防護:呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具(半面罩),緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。
身體防護:穿防靜電工作服。
手防護:戴橡膠防護手套。
危險類別:
燃燒性:易燃
閃點(℃):11???? 引燃溫度(℃):385
爆炸下限(%):5.5?? 爆炸上限(%):44.0
危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲運注意事項:
儲藏:存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。
3 緊急停車的一般程序為:
3.1發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時,及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車間領導反應情況,判斷是否需要緊急停車。依次關(guān)閉尾水池進料泵,關(guān)閉尾水出水泵,以及相關(guān)閥門。
3.2在處理非正常現(xiàn)象過程中,必須正確使用防護用品,加強崗位巡回檢查與監(jiān)督力度,發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理;
4 常見故障處理
4.1水泵損壞聯(lián)系維修工處理。
4.2管道、墊片破損,必須更換。
5 重要的工藝指標為:
5.1 cod含量小于500mg/l
5.2 氨氮含量小于45mg/l
5.3 含鹽量小于1600mg/l
5.4 色度低于32倍
5.5 ph范圍 6~9
6 電氣設備和電氣控制設備操作注意事項:
6.1必須保持用電設備接地完好,有漏電保護器,定期檢測,有效防止觸電;電機、電源線應每班進行檢查巡視,不得破損
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況,發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象,及時匯報并聯(lián)系電工,必須由電工維修,崗位操作工不得自行處理。
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品;在處理物料泄漏時應佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服等防護用品。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
7.2在取樣時應佩戴防護眼鏡、浸塑手套。
7.3 在巡查時應備戴安全帽、防護眼鏡、浸塑手套。
7.4在設備檢修時容易觸及有毒有害物料,應佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.5作業(yè)人員應保證防毒面具、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置,禁止隨意堆放和丟棄。
7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學品物料液堿容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故,需要引起重視,要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩,設備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
7.7本崗位存在危險化學品物料甲醇,容易造成火災,需要在管道設施連接好靜電接地,并定期檢查檢測,另外要禁止煙火,禁止鐵器撞擊,防止發(fā)生火災。
7.8甲醇會對眼睛造成傷害,有致盲性,要做好防護。
8 本崗位的重要安全設施應保證處于正常狀態(tài),安全設施有:滅火器2只
9接毒應急處理:
9.1液堿接觸身體時必須用大量清水沖洗干凈,如誤服,必須立即給服大量清水并催吐,如進入眼睛,必須立即提起眼瞼,用大量清水沖洗眼睛不低于15分鐘,然后送醫(yī)。
9.2甲醇皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚;眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī);吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī);食入:飲足量溫水,催吐,用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
10其他安全注意事項
10.1精心操作,杜絕違章,不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退,不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品,加強崗位巡查,嚴格交接班制度,嚴格認真做好各項記錄,認真執(zhí)行操作規(guī)程,操作前必須檢查設備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏,本崗位的物料液堿具有腐蝕性,容易引起人員灼傷,要防止泄漏,
10.3嚴格按照安全操作規(guī)程使用空氣壓縮機。
10.4因本崗位存在易燃易爆物料甲醇,所以必須保證靜電接地良好,杜絕煙火,防止鐵器撞擊等。
10.5必須保持崗位應急器材完好,不得挪用應急器材,不得占用應急通道。
10.6本崗位在涉及特殊作業(yè)(比如動火、登高、臨時用電、設備檢修、等)時,要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù),落實安全防護措施。
10.7定期檢查設備及生產(chǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
10.8本崗位動設備存在機械傷害以及觸電事故隱患,必須加強管控,保證設備安全附件完好有效;要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行,檢修后按照檢修設備的不同,首先根據(jù)設備安全操作規(guī)程對設備進行檢查,確認設備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
11.11空壓機房內(nèi)的空壓機在使用前應仔細檢查,保證相關(guān)附件完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,不得帶病運行,電流不得過載,工作過程中加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;
第4篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2.適用范圍
本規(guī)程用于指導磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。
3.管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉處理設備部分設備性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前應檢查電控箱,電壓表應在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。
3.1.4 ph電極校正
3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。
3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。
3.1.4.3將電極浸入標準掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。
3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標準溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。
3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。
3.1.4.6重復2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗電極然后放入反應池中。
3.1.5 ph控制器控制范圍設定(hi、lo設定)
3.1.5.1設定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。
3.1.5.2高值hi設定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設定為6.5值。
3.1.5.3低值lo之設定,同2操作。
3.1.5.4設定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開啟污水提升泵時,應觀察電控箱電流表電流是否正常。
3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。
3.2.3配制硫酸溶液時,應將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。
第5篇 生化池安全操作規(guī)程
一、生化池操作人員必須熟練掌握生化池工藝原理,熟悉本廠生化池設計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。
二、正確調(diào)整生化池進水量,觀察溝內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)(黃海標高4.4米~4.6米),不得低于或高于工作水位。
三、按照相應安全操作規(guī)程,正確操作生化池曝氣轉(zhuǎn)碟、推流器、內(nèi)回流泵、出水調(diào)節(jié)堰。
四、根據(jù)進水水質(zhì)、濃度確定轉(zhuǎn)碟開啟數(shù)量、高低速、并按照三溝式生化池工藝要求,調(diào)節(jié)厭氧、缺氧、好氧各區(qū)段的溶解氧范圍。
五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷處理效果,調(diào)整生化池內(nèi)、外回流泵的開啟數(shù)量,開1臺內(nèi)回流泵回流比r為100%,開1臺外回流泵回流比r為30%,并根據(jù)二沉池泥面高度確定二沉池污泥排放量。
六、應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
七、因水溫、水質(zhì)或生化池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應分析原因,并針對具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運行工況,采取適當措施恢復正常。
八、當生化池水溫低時,應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法,保證污水的處理效果。
九、遇雨、雪天氣,應及時清除池走道上的積水或冰雪。
十、生化池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時,上池工作應注意防滑。