生化操作規(guī)程有哪些（6篇）

生化操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 前期準備：確保設備完好，檢查污水處理設施，包括曝氣池、沉淀池和生物膜反應器。

2. 廢水收集：收集含有磷化物的廢水，進行初步過濾去除大顆粒雜質。

3. ph調節(jié)：調整廢水ph值至適宜生化處理的范圍（通常為6-9）。

4. 生化反應：通過微生物降解廢水中的有機磷化物，可以采用活性污泥法或生物膜法。

5. 后續(xù)處理：經過生化處理后的水體，需進一步通過化學沉淀或絮凝等方式去除剩余磷化物。

6. 監(jiān)測與記錄：定期檢測水質，確保處理效果，并記錄操作過程。

篇2

1. 進入生化池前，必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服、安全鞋和防滑手套。

2. 操作前應檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。

3. 定期監(jiān)測生化池內的溶解氧、ph值、溫度等關鍵參數，確保工藝穩(wěn)定。

4. 禁止在生化池周圍吸煙或使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。

5. 遵循物料投放順序，嚴禁隨意增加或減少微生物營養(yǎng)源。

6. 如遇設備故障，立即停機并通知專業(yè)維修人員處理，不得自行修理。

7. 池內作業(yè)時，確保至少有一人在外監(jiān)護，隨時保持通訊暢通。

8. 定期清理生化池表面及周邊的污垢，保持環(huán)境衛(wèi)生。

篇3

生化操作規(guī)程

生化操作規(guī)程涵蓋了實驗室中涉及生物化學反應的一系列步驟，主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 樣品準備：收集、儲存和處理生物樣本，確保其質量和穩(wěn)定性。

2. 實驗設備與試劑：正確選擇、校準和維護實驗設備，準備準確無誤的試劑。

3. 操作流程：按照標準化程序進行實驗，包括混合、反應、分離、檢測等步驟。

4. 數據記錄與分析：準確記錄實驗數據，進行必要的統計分析和結果解讀。

5. 安全防護：遵守實驗室安全規(guī)定，預防生物、化學和物理危害。

6. 清潔與消毒：正確清理實驗廢棄物，保持工作區(qū)域的清潔和無菌狀態(tài)。

篇4

1. 設備準備：確保生化分析儀、離心機、恒溫水浴、顯微鏡等設備正常運行，進行必要的校準和維護。

2. 樣本處理：采集樣本，進行適當的預處理，如離心、冷藏等，確保樣本的質量和穩(wěn)定性。

3. 試劑準備：嚴格按照說明書配制試劑，包括酶標試劑、緩沖液等，避免污染。

4. 操作步驟：遵循設備的操作手冊，進行樣本加載、設置實驗參數、啟動實驗、記錄結果等步驟。

5. 數據分析：將實驗結果輸入到數據分析系統中，進行計算和解讀，得出結論。

6. 清潔與保養(yǎng)：實驗結束后，清潔設備，妥善處理廢棄物，做好設備的日常保養(yǎng)。

篇5

生化操作工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備與檢查

2. 原料處理與配比

3. 反應過程監(jiān)控

4. 產物分離與純化

5. 廢棄物處理

6. 記錄與報告

7. 安全操作與應急響應

篇6

生化崗位安全操作規(guī)程

生化崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 實驗室安全規(guī)定：遵守實驗室規(guī)則，穿戴適當的防護裝備，如實驗服、防護眼鏡和手套。

2. 化學品管理：正確存儲和處理化學試劑，了解其性質和危害，使用后及時封閉容器。

3. 生物安全：遵循生物安全等級規(guī)定，處理生物樣本時采取必要的防護措施，如戴口罩和使用生物安全柜。

4. 儀器設備操作：按照操作手冊使用設備，定期維護檢查，異常情況立即停用并報告。

5. 廢棄物處理：正確分類和處置廢棄物，防止環(huán)境污染和交叉污染。

6. 緊急應對：熟悉應急預案，掌握火災、泄漏等緊急情況下的應對措施。

生化站技術操作規(guī)程范文

1、生化工兼班長

1.1崗位職責

1.1.1領導頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負責本班的安全生產。

1.1.2負責組織各崗位人員完成本班的各項工作，確保進出水達到技術指標。

1.1.3負責組織各崗位人員開展設備的點檢、安全自檢，并對本工段范圍內的設備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負責所屬設備的開、停及正常維護。

1.1.5負責生化池、鼓風機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調節(jié)與使用。

1.1.6負責外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。

1.1.7負責對水質的取樣及點樣送往化驗室分析。

1.1.8負責檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行核對。

1.1.9負責所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時填寫生產記錄。

1.2基本操作參數

1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4電機軸承溫度＜65℃

1.2.5 風機軸承溫度＜65℃

1.2.6風機油位應不低于油鏡中央紅點

1.2.7風機電機電壓380v

1.2.8風機潤滑油r220中負荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/3

1.3鼓風機的正常開車操作

1.3.1檢查確認鼓風機潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風機盤車無卡蹭、無異常響聲。

1.3.3將出口閥門打開，啟動電機。

1.3.4鼓風機運轉正常后，觀察出口壓力，根據生化池的曝氣量的大小調節(jié)有關閥門的開度。

1.4鼓風機的正常停機操作

1.4.1停車時點擊“停車”按鈕，并迅速關閉該鼓風機的出口閥門。

1.4.2停機過程中應注意機內有無異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機后應每20分鐘對該鼓風機盤車90°，停用的風機每班應盤車90°。

1.5鼓風機突然停電操作

1.5.1鼓風機突然停電時，立即切斷鼓風機電機電源。

1.5.2關閉出口閥門，做好來電開車準備。

1.5.3與調度室聯系，記錄停電原因，來電時按開車程序啟動風機。

1.6鼓風機應急預案操作程序

鼓風機遇到下述情況，方可緊急停機，并通知有關管理人員和技術人員。

1.6.1軸承、電機等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。

1.6.2鼓風機機體或電機及控制柜發(fā)生冒煙、著火現象。

1.6.3鼓風機潤滑油油箱漏油嚴重。

1.7鼓風機故障及排除（詳見附表1）

1.8刮泥機的正常開車操作

1.8.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。

1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。

1.8.3檢查確認后，點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。

1.8.4刮泥機啟動后，檢查刮泥機是否運轉正常，有無異常響聲。

1.9刮泥機的正常停車操作

1.9.1點擊“停車”按鈕即可。

1.10刮泥機應急預案操作程序

1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。

1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。

1.11刮泥機故障及排除（詳見附表3）

1.12泵的正常開車操作

1.12.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。

1.12.2檢查確認流量計是否正常。

1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。

1.12.4點擊“開車”按鈕。

1.12.5檢查確認泵運轉正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停車操作程序

1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。

1.13.2關閉泵出口閥門。

1.14泵類故障及排除（詳見附表2）

1.15生化污泥及水質惡化的異常對策（詳見附表5）

2、污泥濃縮工崗位

2.1崗位職責

2.1.1負責帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。

2.1.2負責污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調節(jié)池的日常維護與使用。

2.1.3負責所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。

2.1.4負責按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。

2.1.5負責反沖清洗泵的開停與日常維護。

2.1.6負責按時給調節(jié)池曝氣。

2.1.7負責協同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。

2.1.8負責所屬區(qū)域內的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時填寫原始記錄。

2.2技術參數

2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率＜80%

2.2.2調節(jié)池ph值8-9

2.3空壓機正常開車操作

2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機在無負荷的狀況下起動。

2.3.2接上電源，啟動電機。

2.3.3檢查確認運轉方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機工作前，請先空轉5分鐘以上。

2.3.5關閉空氣出口開關，使壓力上升，達到正常運轉。

2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。

2.3.7當壓力到達設定壓力（例如：0.7mpa）時，壓力開關會自動切斷電源（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內的壓縮空氣排出，這是正?，F象，目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）；當壓力降到下限值以下時（例如：0.4mpa），則壓力開關會自動接通電源，電機再度運轉，如此循環(huán)動作。

2.4空壓機正常停機操作

2.4.1停機后，請打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲氣罐內的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機在運轉中若遇停電時，請務必將電源切 斷，以確保安全。

2.5帶式壓濾機的正常開機操作

2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起，張緊網帶。

2.5.2開啟網帶走行電機。

2.5.3開啟網帶沖洗水泵。調節(jié)水泵壓力達0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。

2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內。

2.5.6開啟污泥進料泵，根據電磁流量計顯示的流量，對進料閥進行調節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網帶上，視其絮團的大小，調節(jié)加藥量和污泥進泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗，待運處理。

2.6帶式壓濾機正常停機操作

2.6.1關閉進料泵和進料管閥門。

2.6.2關閉加藥泵的投藥管閥門。

2.6.3關閉皮帶傳送機。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。

2.6.5關閉壓濾機和污泥混合器電源開關。

2.6.6關閉空壓機電源開關。

2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機及地面上殘泥等。

2.7帶式壓濾機故障及排除（詳見附表4）

3、電氧化工崗位

3.1崗位職責

3.1.1負責電氧化器的正常開車與停車。

3.1.2負責_cc組合凈水器的正常開車與停車。

3.1.3負責配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。

3.1.4負責事故調節(jié)池日常維護及所屬泵的開停。

3.1.5負責定期給所屬泵及設備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負責所屬區(qū)域內的衛(wèi)生。

3.1.7按時填寫記錄。

3.2技術參數

3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%

3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%

3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—

3.3藥品的配制

3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機，已選定的混凝劑，事先計算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機，將配制好的混凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進行配制。

3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機，已選定的絮凝劑，事先計算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時，停攪拌機，將配制好的絮凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結塊，造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。

、廢水處理站水質指標

焦化生產廢水水質（單位：mg/l）

生活污水水質（單位：mg/l）

蒸氨廢水水質標準（單位：mg/l）

設計進水水質（單位：mg/l）

生化池出水水質（單位：mg/l）

廢水排放標準（單位：mg/l）

_cc組合凈水器出水水質（單位：mg/l）

附：異常情況及對策

異常情況及對策

污水處理系統的異常通常包括活性污泥異常和水質惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。

表1 鼓風機故障及排除

表2 泵類故障及排除表

表3刮泥機故障及排除

表4?帶式壓濾機故障及排除

表5 生化污泥及水質惡化的異常對策

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