有哪些
拉絲工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 操作流程規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境安全
目的和意義
制定拉絲工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保障設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。
注意事項
1. 個人防護裝備：拉絲工必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。防護裝備應(yīng)定期檢查，確保其有效性和完整性。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，要檢查拉絲機的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損，確保緊急停止裝置功能可靠。
3. 操作流程：
- 裝載材料時，保持穩(wěn)定，避免快速移動導(dǎo)致物品滑落。
- 啟動設(shè)備前，確認周圍無其他人員靠近，防止卷入。
- 拉絲過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 停機后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行調(diào)整或清理工作。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，迅速按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 如發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 在受傷情況下，立即進行初步自救并報告上級，尋求醫(yī)療援助。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒風(fēng)險。
- 定期清理粉塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
- 確保照明充足，視線清晰，便于操作和發(fā)現(xiàn)潛在危險。
拉絲工需牢記，安全高于一切，遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，是對自身和他人的負責。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高安全操作技能，以確保工作的順利進行。
拉絲工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲工安全操作規(guī)程
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護用品,操作時精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開機,無證人員嚴禁開機,開機時嚴格按照工藝要求操作規(guī)程進行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機。
三、設(shè)備開機送電后,先開三相開關(guān),再開兩項開關(guān),在查電器部分或停車時,先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時,嚴禁直接啟動,以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴禁高速開機,收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時,應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時,應(yīng)迅速停機,以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時,必須用有機玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機罩蓋時要穩(wěn)當,以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時,收線盤處嚴禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時,操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時)方可離開工作崗位。
第2篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機及傳動設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準野蠻操作，嚴禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲，不準自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第3篇 拉絲工藝安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑,電機及傳動設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設(shè)備,每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準野蠻操作,嚴禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲,不準自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進行壓捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
