拉絲工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拉絲工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 工藝流程執(zhí)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)裝備穿戴
6. 現(xiàn)場安全管理
篇2
拉絲工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拉絲機的狀態(tài)，確保所有部件完好無損，潤滑油充足。
2. 原材料處理：選取合適的金屬線材，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、矯直等。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整拉絲機的速度、張力、模具尺寸等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，監(jiān)控拉絲過程，適時調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對：遇到異常情況時，立即停機并按照故障排除指南處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
拉絲工藝及安全操作規(guī)程
拉絲工藝是一種金屬加工技術(shù)，通過將金屬棒材或線材經(jīng)過一系列的物理變形，逐漸減小其截面尺寸，以達(dá)到所需的細(xì)線或細(xì)絲。主要涉及以下幾個步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的金屬材料，如銅、鋁、鋼等。
2. 拉絲機設(shè)置：根據(jù)所需線徑調(diào)整拉絲機的模具和速度。
3. 潤滑處理：使用潤滑劑減少金屬與模具間的摩擦。
4. 拉拔過程：金屬材料通過連續(xù)的模具，逐步被拉成細(xì)絲。
5. 冷卻與定型：拉拔后的細(xì)絲進(jìn)行冷卻，保持其形狀穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢查：檢驗拉絲的直徑、表面質(zhì)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
拉絲工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境安全
拉絲工安全操作規(guī)程范文
拉絲工安全操作規(guī)程
一、 班前操作人員必須穿戴好工作服及防護(hù)用品,操作時精力要集中,不得隨意脫離工作崗位。
二、操作人員須憑操作證開機,無證人員嚴(yán)禁開機,開機時嚴(yán)格按照工藝要求操作規(guī)程進(jìn)行操作,不懂操作規(guī)程及操作工藝者禁止開機。
三、設(shè)備開機送電后,先開三相開關(guān),再開兩項開關(guān),在查電器部分或停車時,先拉兩相開關(guān)再拉三相開關(guān),一切機電設(shè)備必須牢固接地。
四、往塔輪上繞線時,嚴(yán)禁直接啟動,以免造成擠手和將手帶入塔輪的事故。
五、嚴(yán)禁高速開機,收線速度應(yīng)與變速箱定位速度一致(按工藝要求、操作規(guī)程調(diào)整檔位)嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速、換檔。
六、生產(chǎn)成捆線時,應(yīng)將鋼圈放好,以防鋼圈飛出傷人。設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生斷線時,應(yīng)迅速停機,以免斷頭傷人。
七、銅桿接頭時,必須用有機玻璃遮擋,以防傷人。
八、起放機罩蓋時要穩(wěn)當(dāng),以防砸手砸頭。
九、拉制出成品及改號線要堆放整齊,禁止亂放。
十、設(shè)備正常工作時,收線盤處嚴(yán)禁站人,防止突然斷頭傷人。必須調(diào)整排線時,操作者要注意安全。
十一、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)生異常聲音等故障應(yīng)立即停車,切斷電源,找維修工及電工排除故障后,方可開機。
十二、班后應(yīng)切斷一切電源(無接班的情況時)方可離開工作崗位。
