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注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(18篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

1. 操作規(guī)程:

- 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完整,無(wú)明顯損壞。

- 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度。

- 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài),防止異常。

- 安全操作:遵守安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。

2. 維護(hù)保養(yǎng):

- 日常清潔:每日工作后清理機(jī)器,防止積塵和殘留物料。

- 定期潤(rùn)滑:按照制造商建議,定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

- 零件檢查:定期檢查磨損件,及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。

- 故障排查:遇到異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,由專業(yè)人員維修。

3. 生產(chǎn)管理:

- 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況,定期提交報(bào)告。

- 培訓(xùn)與指導(dǎo):對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn),確保其熟悉規(guī)程。

- 應(yīng)急預(yù)案:制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案,降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

- 能效管理:監(jiān)控能耗,優(yōu)化工藝參數(shù),提高能源利用率。

篇2

1. 了解設(shè)備:操作人員需熟悉5射出成型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,需檢查機(jī)器各部件是否正常,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時(shí)間和溫度。

5. 操作程序:遵循啟動(dòng)-預(yù)熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。

6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。

7. 清潔維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇3

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預(yù)防性維護(hù)和故障處理等多個(gè)方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全與設(shè)備的長(zhǎng)久運(yùn)行。

1. 設(shè)備操作:

- 開機(jī)前的準(zhǔn)備:檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。

- 啟動(dòng)與調(diào)試:按照操作面板指示進(jìn)行設(shè)定,逐步調(diào)整模具和注射參數(shù)。

- 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控:定期觀察產(chǎn)品品質(zhì),及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

- 關(guān)機(jī)與清潔:生產(chǎn)完畢后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理模具和工作區(qū)域。

2. 安全規(guī)定:

- 穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

- 在設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。

- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕。

3. 日常檢查:

- 檢查設(shè)備各部位的磨損和松動(dòng)情況。

- 監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需及時(shí)報(bào)告。

- 檢查電氣線路,防止短路或過(guò)熱。

4. 預(yù)防性維護(hù):

- 定期更換液壓油、潤(rùn)滑脂等消耗品。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

- 定期檢查冷卻系統(tǒng),保證散熱效果。

5. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),停止設(shè)備運(yùn)行,分析原因。

- 輕微故障自行處理,重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 記錄故障現(xiàn)象和處理過(guò)程,為后續(xù)維護(hù)提供參考。

篇4

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完整無(wú)損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。

2. 模具安裝:正確安裝模具,保證鎖模力均勻,避免偏載。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 操作模式:選擇合適的操作模式,如手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng),遵循設(shè)備手冊(cè)指示。

5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

6. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和手套,防止飛濺物傷害。

7. 清潔維護(hù):定期清潔機(jī)器,保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。

篇5

立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

立式注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是安全防護(hù)裝置是否正常。

- 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)雜物堆積。

- 檢查電源線是否損壞,接地是否牢固。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)模具已正確安裝并固定。

- 打開電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置注塑參數(shù),如注射量、壓力、速度等。

3. 運(yùn)行期間:

- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

- 觀察壓力表和電流表,確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

- 如有異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

4. 加料操作:

- 將塑料粒子倒入料斗,避免過(guò)量導(dǎo)致溢出。

- 在注塑過(guò)程中,保持料斗內(nèi)的物料充足,避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 模具更換:

- 關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止運(yùn)行后進(jìn)行模具更換。

- 使用專用工具,防止意外傷害。

- 更換后,再次檢查模具固定情況。

6. 產(chǎn)品取出:

- 待產(chǎn)品冷卻后,使用專用工具取出,避免燙傷。

- 清理周邊殘余物料,保持工作臺(tái)整潔。

7. 設(shè)備關(guān)閉:

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,按程序逐步關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng),為下次使用做好準(zhǔn)備。

篇6

1. 熟悉設(shè)備:了解臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各部件名稱,熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度。

4. 加料準(zhǔn)備:正確添加原料,確保干燥、無(wú)雜質(zhì)。

5. 安全裝置:檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設(shè)施是否正常。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整異常。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)。

篇7

安全操作步驟

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保立式注塑機(jī)各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑油充足,電氣線路正常。

2. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。

4. 啟動(dòng)機(jī)器:?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域,按下啟動(dòng)按鈕。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

6. 停機(jī)操作:完成生產(chǎn)后,先關(guān)閉注塑功能,再切斷電源,清理工作區(qū)域。

篇8

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完好無(wú)損,電氣線路正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)充足。

2. 模具安裝:模具應(yīng)牢固地固定在機(jī)床上,確認(rèn)模具閉合后無(wú)間隙,安全裝置完好。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù),避免過(guò)載運(yùn)行。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:開機(jī)后,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。

5. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后再進(jìn)行故障排查。

6. 工具使用:使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接用手接觸運(yùn)動(dòng)部件。

7. 清潔維護(hù):定期清潔注塑機(jī),保持工作環(huán)境整潔,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

8. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋,防止飛濺物傷害。

9. 培訓(xùn)教育:新員工需接受安全操作培訓(xùn),了解設(shè)備特性和操作流程。

10. 離崗管理:離開崗位時(shí),關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

篇9

注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是注塑機(jī)工必須遵守的安全操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:全面了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程,確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應(yīng)。

2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,檢查注塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等,確保無(wú)異常。

3. 佩戴防護(hù)裝備:工作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度,避免過(guò)高的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

5. 操作程序:遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定步驟,不得擅自跳過(guò)或省略任何環(huán)節(jié)。

6. 避免觸電:操作電氣設(shè)備時(shí),確保手部干燥,避免觸電事故。

7. 應(yīng)急處理:發(fā)生故障時(shí),立即切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不可強(qiáng)行操作。

8. 清潔維護(hù):定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

篇10

1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,必須檢查液壓注塑機(jī)的各個(gè)部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求,設(shè)置合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等參數(shù)。

3. 開啟設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 加料準(zhǔn)備:將塑料粒子倒入料斗,準(zhǔn)備注射。

5. 模具閉合:合攏模具,確保密封良好。

6. 注射成型:按下啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行注塑過(guò)程。

7. 制品冷卻:制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度。

8. 開模取出:打開模具,使用機(jī)械手或人工取出制品。

9. 清理維護(hù):定期清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。

篇11

注塑機(jī)操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查注塑機(jī)的各個(gè)部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等工藝參數(shù)。

3. 模具安裝:正確安裝和調(diào)整模具,確保其在注塑機(jī)上的定位準(zhǔn)確無(wú)誤。

4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)注塑機(jī),按照程序進(jìn)行預(yù)熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。

5. 過(guò)程監(jiān)控:在生產(chǎn)過(guò)程中,持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)或排除故障。

6. 安全操作:遵守安全規(guī)程,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止意外發(fā)生。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù),確保注塑機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

篇12

注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)之一,注塑機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查注塑機(jī)的各項(xiàng)機(jī)械部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。

2. 模具準(zhǔn)備:

- 確保模具清潔無(wú)雜物,正確安裝并緊固在注塑機(jī)上,防止運(yùn)行中發(fā)生移位。

3. 參數(shù)設(shè)置:

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等參數(shù),確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 開啟電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度,待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 在生產(chǎn)過(guò)程中,時(shí)刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。

6. 應(yīng)急處理:

- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等,預(yù)防故障發(fā)生。

8. 人員培訓(xùn):

- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

篇13

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。

2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,需檢查注塑機(jī)各部件是否完好,油路、電路是否正常。

3. 啟動(dòng)程序:遵循啟動(dòng)步驟,不得在設(shè)備未準(zhǔn)備好時(shí)啟動(dòng)。

4. 加料操作:確保物料干燥,按照規(guī)定量添加,防止過(guò)量導(dǎo)致壓力過(guò)大。

5. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,鎖模力適中。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

7. 安全裝置:保持安全裝置完好有效,不可隨意拆除或調(diào)整。

8. 應(yīng)急處理:熟知緊急停止按鈕位置,遇緊急情況迅速按下。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

10. 停機(jī)程序:遵循停機(jī)步驟,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

篇14

臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查

- 確保設(shè)備周圍清潔無(wú)雜物,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。

- 檢查注塑機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 按照操作手冊(cè)正確接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)注塑機(jī)已設(shè)置在手動(dòng)模式,便于觀察和調(diào)試。

3. 模具安裝

- 確保模具安裝牢固,對(duì)準(zhǔn)中心線,防止偏移導(dǎo)致?lián)p壞。

- 安裝完成后,進(jìn)行試閉模,檢查是否有干涉或異常。

4. 注塑過(guò)程

- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度,依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。

- 監(jiān)控注塑過(guò)程,及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 安全操作

- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

- 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,如模具閉合區(qū)。

6. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排查原因,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

- 不得強(qiáng)行操作,以免擴(kuò)大故障。

7. 關(guān)機(jī)與維護(hù)

- 注塑完成后,按程序逐步降低設(shè)備溫度,關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持潤(rùn)滑,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇15

安全操作要點(diǎn)

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程,熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前需檢查注塑機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。

3. 安全裝備:操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡,必要時(shí)佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 清理工作區(qū)域:保持工作臺(tái)面整潔,避免雜物影響操作。

5. 試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)機(jī)器前進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查運(yùn)行是否正常。

6. 作業(yè)監(jiān)督:如有異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得強(qiáng)行操作。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇16

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 了解設(shè)備:熟悉注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個(gè)控制部件,確保在操作過(guò)程中能準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行。

2. 預(yù)檢與準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查注塑機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)模具安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循正確的啟動(dòng)程序,緩慢調(diào)整壓力和速度,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

4. 模具操作:在模具開啟和關(guān)閉時(shí),務(wù)必遵守安全距離,避免手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 塑料注入:監(jiān)控注射過(guò)程,避免過(guò)量或不足的塑料注入,防止設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

6. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并通知維修人員。

7. 清潔與維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),保持良好的潤(rùn)滑,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工必須接受安全操作培訓(xùn),并在有經(jīng)驗(yàn)的員工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

篇17

cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 模具安裝與調(diào)整

3. 注塑過(guò)程監(jiān)控

4. 應(yīng)急情況處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)

篇18

注塑機(jī)操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,檢查注塑機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足,電氣線路是否安全無(wú)損。

2. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射速度、壓力、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)。

3. 原材料準(zhǔn)備:選用合適的塑料顆粒,確保干燥、無(wú)雜質(zhì),并正確裝填入料斗。

4. 模具安裝:確認(rèn)模具與機(jī)器匹配,安裝牢固,定位準(zhǔn)確。

5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:開啟電源,預(yù)熱設(shè)備,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行試模,確認(rèn)無(wú)異常后開始生產(chǎn)。

6. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)觀察生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,應(yīng)立即停機(jī),按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文

操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項(xiàng)進(jìn)行操縱。

一、開機(jī)前操縱要求

1. 在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。

3. 初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。

4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗時(shí)需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時(shí)射座要退回

② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機(jī)時(shí)留意事項(xiàng)

1. 使用機(jī)器時(shí)必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時(shí),一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無(wú)異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺(tái)和模具澆口之間。修理模具時(shí),必須封閉油泵電機(jī)。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行,不宜過(guò)高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過(guò)程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須留意,否則會(huì)使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時(shí))再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6. 機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過(guò)高時(shí)﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

7. 機(jī)器的潤(rùn)滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無(wú)法進(jìn)行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9. 經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時(shí):

① 封閉料斗落料插板,采用“手動(dòng)”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

② 采用“手動(dòng)”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(18篇)

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