有哪些
鉆孔灌注樁是一種常見的基礎工程設施，其主要組成部分包括鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土灌注等環(huán)節(jié)。以下是這些環(huán)節(jié)的簡要概述：
1. 場地準備：確保施工區(qū)域平整，清除雜物，進行地質勘查，確定樁位。
2. 鉆孔：使用鉆機按照設計要求鉆出預定直徑和深度的孔洞，過程中需注意控制鉆孔垂直度。
3. 清孔：清除鉆孔內(nèi)殘留的土屑和泥漿，保證孔壁穩(wěn)定。
4. 安裝鋼筋籠：根據(jù)設計圖紙制作并安裝鋼筋骨架，確保其位置準確。
5. 灌注混凝土：將攪拌好的混凝土通過導管灌入鉆孔，直至孔口溢出，確保樁體密實無空隙。
6. 成樁養(yǎng)護：灌注完成后，對樁體進行必要的養(yǎng)護，等待混凝土硬化。
標準
鉆孔灌注樁的施工應遵循以下標準：
1. 符合設計要求：所有施工參數(shù)如樁徑、深度、混凝土強度等級等必須與設計文件一致。
2. 孔壁穩(wěn)定：鉆孔過程中應防止孔壁坍塌，必要時采取護壁措施。
3. 鋼筋籠質量：鋼筋籠的制作應符合國家相關標準，焊接質量可靠，連接牢固。
4. 導管插入深度：混凝土灌注時，導管底部應保持在混凝土面以下至少1.5米。
5. 混凝土灌注連續(xù)：灌注過程應不間斷，避免中斷導致斷樁。
6. 壓力灌注：灌注時應保持適當?shù)墓嘧毫Γ_?；炷撩軐崯o氣泡。
7. 成樁檢驗：灌注完成后，需進行靜載試驗或其他檢測方法，確保樁的承載力和完整性。
是什么意思
鉆孔灌注樁規(guī)程的含義在于規(guī)范施工流程，確保工程質量。這意味著每個步驟都必須嚴格按照技術規(guī)范和標準執(zhí)行，以保證樁基的穩(wěn)定性、耐久性和承載能力。從場地準備到成樁養(yǎng)護，每一個環(huán)節(jié)都是工程質量的關鍵，不容忽視。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能有效避免施工風險，確保工程安全，為建筑物提供穩(wěn)固的基礎。這也體現(xiàn)了企業(yè)管理者的責任，即確保項目在合理的時間、成本內(nèi)，以高質量的標準完成。
鉆孔灌注樁規(guī)程范文
第1篇 通信鐵塔樁基（鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1鉆機操作員負責對鉆機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。
1.2格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2爆破人員、鉆機操作員應持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1準備好施工必須的資料,如樁的設計圖紙、地質勘察報告,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質,樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。
3.2研究制定施工控制程序,明確卡控的重點及責任人。
3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內(nèi)。
3.4準備好施工工具如挖孔施工工具、護筒、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。機具設備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。
3.5勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
3.6機械成孔時機架要平直,應墊穩(wěn),不能軟硬不均,鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。
3.7安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。
4、安全操作規(guī)程
4.1人工挖孔
4.1.1樁孔下挖過程中,必須按照挖一節(jié)土(每挖深50~80cm),做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
4.1.2挖孔樁孔口應設水平活動安全蓋板,當?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右(超過人高)時推活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板下吊桶吊土,以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25cm(厚度與護壁相同),以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m 范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應在孔井口邊1.5m 以外。
4.1.3正在開挖的井孔,每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤(保險鉤)、提桶超高限位裝置等,應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4.1.4井下需要工具,應該用提升設備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡,如對講機等。
4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時,必須蓋好孔口,或用高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。
4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,并有安全員在場。
4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間,不宜超過4h,應及時輪換。
4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶,安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長,井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
4.1.9孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。
4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
4.1.11挖井至4m 以下時,下井之前,應用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值,應用鼓風機向孔底通風(必要時送氧氣),然后方能下井作業(yè)。
4.2機械鉆孔
4.2.1鉆具聯(lián)結要牢固、鉛直,初期鉆進速度不要太快,在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h,以后不要超過3m/h。
4.2.2吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
4.2.3鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
4.2.4拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
4.2.5導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
4.2.6吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內(nèi),不得有人走動或進行其他作業(yè)。
5、其他注意事項
5.1孔內(nèi)如需進行爆破作業(yè),起爆方式宜使用電雷管引爆,采用淺眼爆破,按照爆破作業(yè)相關規(guī)程施工。
5.2擴底時,可采取間隔擴底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。
5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護筒,鉆架發(fā)生傾斜。
第2篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
大橋鉆孔灌注樁施工工藝
施工程序
施工準備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護筒埋設→鉆孔施工←護壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質量檢測
1、施工準備
1.1技術準備
1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設計圖紙,對k24+073柴河二號大橋的原設計圖紙審核完畢,同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書已經(jīng)下發(fā)。
1.1.2 導線復測及加密導線點布設已全部完成,并通過監(jiān)理復核批復?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護樁。
1.2 試驗準備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進場原材料的試驗工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結果詳見試驗資料。
2、平整場地及排泥漿溝
進場后須先清理雜物,進行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場地平,為鉆機就位、施工人員操作及機械運轉創(chuàng)造有利條件。
3、測量放樣
施工前進行精確的坐標計算,并報請監(jiān)理工程師審核,批準后再測量放樣,準確定出具體施工樁位。
4、護筒埋設
橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,進行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會法控制樁位的中心位置,附近加設控制樁后,進行基坑開挖、護筒埋設工作;護筒埋設完畢,在護筒上邊緣用紅(白)漆點上十字線控制點。護筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護筒直徑1.6m,護筒高2m,護筒要焊接牢固,連接嚴密不漏水。陸地埋設護筒時,護筒頂端應高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護筒埋置深度2~4m。埋置后的護筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時檢查復核護筒位置的準確性。陸上或筑島施工的護筒在灌注完混凝土后直接拔除。
5、鉆孔
根據(jù)地質情況和樁基數(shù)量,考慮到時間緊迫,我部配備沖擊鉆機5臺,發(fā)電機機組1套。
鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機成孔,配置推土機或汽車起重機就位。鉆機就位前,應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設計樁徑的要求。鉆機安裝就位時,底座和頂端應平衡,鉆機底座地基堅實平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風纜繩固定,并在鉆進過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應對準樁位的中心,其偏差不大于2cm。
當上述準備工作妥當后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部鉆進地層后,方可加速鉆進。
采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅實,豎直、圓順,能起導向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時,方可施行正常沖擊。在鉆機沖孔時,應勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時,速度應均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動過大,造成擴孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護筒,當發(fā)現(xiàn)或懷疑護筒有位移時,應停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進行鉆進。
鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當停電或發(fā)生機械事故時,錐頭應提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當鉆孔深度達到弱風化巖層時,及時通知監(jiān)理工程師予以認可,認可后繼續(xù)鉆進到入巖深度,并同時用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進過程中要伴隨著鉆進深度留取巖樣并做好鉆進記錄,檢測無誤后可用起重機將鉆機移位。
6、護壁泥漿
在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時采用泥漿護壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。
7、清孔
當鉆孔深度達到嵌入弱風化巖層2.5倍直徑要求后,開始進行清孔經(jīng)自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標進行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。
①相對密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;
②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;
③鉆孔直徑不小于設計樁徑;
④樁的傾斜率不大于1%;
⑤樁長不小于設計樁長;
清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當清孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土時,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔
當超出以上質量標準要求時,應調整鉆具進行挽救或返工處理。
8、鋼筋骨架的就位
鋼筋籠制作與安放
鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。
在鋼筋正式焊接之前,先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,合格后進行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風及雨天現(xiàn)場進行焊接時,采取防風防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時間自然冷卻,并避免碰到雨水。
骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。
為保證鋼筋籠的保護層厚度,每隔2m對稱焊接四個耳環(huán)。吊裝時,為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設置杉木桿以加強整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。
制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機長、操作手、護筒標高、樁底標高、樁長、鋼筋距護筒頂長度、混凝土頂距護筒頂長。
9、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗合格后,開始灌注水下混凝土,導管提前進行試壓,在孔外試拼導管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風壓,滾動導管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設錐形護套,以防提升導管時鋼筋籠掛起,導管下放的長度距孔底0.3~0.4m。
首批灌注混凝土的數(shù)量計算過程
v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4
式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);
d-樁孔直徑(m);
h1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.4m;
h2-導管初次埋置深度(m);
d-導管內(nèi)徑(m);
h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;
hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);
yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3);
yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。
首批混凝土的灌注應使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應滿足導管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應連續(xù)不斷地進行,混凝土的拌合物應徐徐灌入導管,防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時提升和拆除導管,導管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導管時勻速緩慢提升,用力不要過猛,導管始終在孔的中央位置,使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時,應放慢灌注速度。當砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時,提升導管使導管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導管上口應高出樁頂或護筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導管的方法使混凝土下落。
在整個灌注過程中,施工員、質檢員、試驗員堅守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,認真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機取樣,同時通知監(jiān)理工程師。
為保證樁頂質量灌注樁的樁頂高比設計標高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護層不足等缺陷,以便接柱。
第3篇 鉆孔灌注樁安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)條件:
第1條施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內(nèi)。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。
二、作業(yè)前檢查和啟動:
第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
第4條施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;
第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
第6條鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電開關,并保證接地或接零可靠有效;
第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。
三、作業(yè)中安全和技術操作事項:
第8條鉆孔時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。
第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。
第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。
第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
第12條進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內(nèi),嚴防墜落傷人或落入孔中;
第13條擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。
第14條鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。
第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;
第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。
第4篇 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程
第一章??? 總則
第一條：為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產(chǎn)方針，保障灌注樁施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。
第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項目。
第二章??? 基本要求
第三條：灌注樁施工項目負責人全面負責施工過程的安全工作，是安全生產(chǎn)第一責任人，在組織施工過程中，必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產(chǎn)的有關規(guī)定和措施。
第四條：各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件，規(guī)章制度、認真學習安全知識，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴格遵章作業(yè)。
第五條：所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進行安全培訓，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場內(nèi)機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。
第六條：作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業(yè)必須系好安全帶等。
第七條：交接班時，作業(yè)人員對自己使用的機具，工具應進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，班組長班前應布置任務及交待使用設備，勞動組合具體安全注意事項，認真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。
第八條：施工項目負責人和施工員應根據(jù)施工設計要求和場內(nèi)的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內(nèi)容。施工現(xiàn)場的安全責任制牌、標語牌，安全標志懸掛齊全，清晰醒目。
第九條：灌注樁施工項目必須配備專職安全員，其職責是：
1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權責令停工，并及時向項目負責人匯報。
2、負責編寫項目組織設計中的安全生產(chǎn)技術設計，措施及安全施工總結。
3、參加工地開工前安全檢查，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。
4、在工作總結，評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。
5、參與事故的調查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。
6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產(chǎn)情況。
第三章??? 施工現(xiàn)場
第十條：現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況，并采取針對性的安全措施。
第十一條：施工現(xiàn)場應做到三通（水、電、道路）一平（場地平整），做好施工現(xiàn)場排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴防施工用水誘發(fā)滑移問題，雨季施工應挖好排水溝。
第十二條：施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機棚及生活設施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準備就緒。
第十三條：工地架設動力與照明電纜線路，必須符合jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，不得超負荷使用。
第十四條：施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火，妥善保管。
第十五條：施工現(xiàn)場應配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時補充。
第十六條：工地內(nèi)的危險區(qū)域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護；夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的布置，設備安裝等情況進行檢查、驗收，同時應有安全部門參加簽署意見，按工程性質與大小，實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。
第四章??? 設備安裝、拆卸與遷移
第十八條：機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板，在臺架上作業(yè)的鉆機必須有可靠的底盤與臺架連接。
第十九條：機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。
第二十條：設備機械傳動（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部，必須有牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套）。
第二十一條：平臺上鋪設的木臺板厚度不得小于40mm，當輔設鋼板時，應有防滑措施，塔架的梯子，工作臺及其防護欄必須安裝牢固、可靠，防護欄高度在1.2m以上，滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板，必要時須設有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。
第二十二條：安裝、拆卸和遷移塔架，必須由機（隊）長或技術人員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件，整體豎放塔架時，非操作人員應離開塔架起落范圍。
第二十三條：塔架不得安裝在輸電線下，塔架立起或放倒時，其外側邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應不小于表（一）所列數(shù)值。
表（一）
電壓(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500
最小安全距離(m) 4 6 8 10 15
第二十四條：設備遷移時，應先檢查并清除途中的障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員應撤至安全地帶。
第二十五條：用軋道，滾筒移位的平臺，應事先檢查軌道，滑輪滾筒、鋼絲繩，支腿油缸等安全情況，移位時力求平穩(wěn)，勻速，防止傾倒。
第二十六條：車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜，鉆機到位后，車輪應用三角形木塞住，支腿要落在基臺木上。
第二十七條：用汽車裝運機械設備時，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮，互相配合好，禁止汽車拖運超重設備，人力裝卸在時，需要有足夠強度的木板塔板。
第五章??? 電氣設備使用
第二十八條：各種機電設備的安裝，使用，維修均按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)應按其規(guī)范進行。
第二十九條：非電工不得進行電器設備、線路的接線、安裝和檢修。
第三十條：機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設施。在工程結束時，及時組織人員對設備進行檢查維修確保安全可靠。
第三十一條：自制或改裝的機械設備，必須保證足夠的強度，安全防護設施齊全；自制的塔架除應有足夠的結構強度外，還應有足夠的剛度和穩(wěn)定性；自制的手搖絞外，必須要有防墜的落自鎖（卡）裝置，同時各種自制與改裝的設備必須經(jīng)過上級或本單位設備、安全部門鑒定驗收后，方可投入使用。
第三十二條：機械運轉中，不得進行零部件的拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉動傷人。
第三十三條：各類機械不準超負荷或帶病運轉。
第三十四條：電氣設備與線路必須保持絕緣良好，電纜的絕緣電阻不得低于0.5mω。
第三十五條：電纜線路應根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛敷設。對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不被車輛滾扎，人礫不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，并挖溝敷設。
第三十六條：每個機臺應設置一個配電柜，柜內(nèi)應有足夠的閘刀開關、空氣開頭、插座，并安裝有漏電保護器，并標明使用機械名稱，配電柜應有防雨措施。
第三十七條：保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，連續(xù)發(fā)生熔絲熔斷，應查明原因進行處理。嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導線代用。
第三十八條：電氣設備的金屬外殼或構架必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或接零。但同一電網(wǎng)的用電設備不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零裝置。
第三十九條：夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛成固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工；低壓電氣設備，如ⅱ類電動工具安全行燈等應根據(jù)國家標準gb3885-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。
第四十條：檢修電氣設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，如需帶電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護。
第四十一條：使用柴油發(fā)電機組供電時，應有專人管理，機組應配齊安全防護裝置，若與外加線路電源聯(lián)接，應設聯(lián)鎖裝置，嚴禁并列運行，同時應遵守當?shù)仉姌I(yè)部門的有關規(guī)定。
第四十二條：當電氣設備滅火及作業(yè)場所發(fā)生其他火災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
第四十三條：大風、大雨后，要及時對電氣設備進行系統(tǒng)檢查，停電后應關閉總閘，采用應急照明措施。
第四十四條：超過六臺鉆機設備，應編制專項用電施工組織設計。
第六章??? 起重作業(yè)
第四十五條：起重作業(yè)要專人指揮，按標準信號指揮操作。
第四十六條：起重機械運行前必須停放安置平穩(wěn)，對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進行細致檢查，確認無誤后，再行試吊。
第四十七條：起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數(shù)必須滿足起重工作要求，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩，磨損超過《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定時，必須及時更換，并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不得少于3圈，尾部連接要可靠。
第四十八條：起重量必須按起重機的起重特性曲線確定。
第四十九條：起吊過程中應做到“二慢一穩(wěn)”即起吊重物慢，下落時慢，回轉要穩(wěn)，不得過急過猛。
第五十條：履帶式起重機啟動前應分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待操作人員聯(lián)系好后，方可啟動，接近滿負荷時，禁止壁桿與履帶垂直，吊物行走時，臂桿應在履帶正前的，行走拐彎不得過急，接運滿負荷時禁止轉彎。
第五十一條：汽車起重機停止作業(yè)時，所有操作桿應放至空檔位置并關門上鎖。轉移位置時，應先轉回壁桿放落在支架上，再收回支腿，掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊，起重機的移動和在公路上行駛，均應由汽車駕駛員駕駛。
第五十二條：起重機不得在架空輸電線下面進行起重作業(yè)，在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況一，起重臂，鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應小于表（二）規(guī)定：
表（二）
輸電線路電壓(kv) 小于1 1-35 大于60
電小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3
第五十三條：禁止起重機在下列情況下起吊和運行；
1、吊運的重量超載或重量不清；
2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；
3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。
4、起重臂下站人。
5、起重機運行中，起重工指揮人員離開崗位。
6、斜吊歪拉；
7、吊著重物在空中長時間停留。
8、指揮信號不明，光線暗淡。
9、吊運壓力容器。
10、汽車起重機吊重物行走。
11、六級以上強風時。
第五十四條：使用卷揚機時，操作地點視線必須良好，工作前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠方準使用，起吊重物要在空中短暫停留時，除使用制動器外，并用輪保險卡牢。
第五十五條：使用千斤頂時，必須放在平整堅實的地方，并用墊木墊平，油壓千斤頂與火源保護3-5m距離，保險塞對面禁止站人，放松千斤頂前應預先通知其他有關操作人員，卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢，處理事故時，應回桿或回油，禁止同升降機提吊被頂起的事故鉆具。
第七章??? 成孔
第五十六條：人工開挖埋護筒的深度根據(jù)地質情況一般不超過3m，孔徑應不少于坑探規(guī)程小圓井凈斷面要求，挖出的土石應堆放在距孔邊緣1.5m以外，在松軟地層，地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時，應采用護筒跟進，澆注混凝土等護壁、墻壁措施。
第五十七條：在腐植土較厚地層鉆挖孔時，應注意監(jiān)測和通風，防止沼氣溢出燃爆傷人，嚴禁在孔內(nèi)吸煙，不許穿化纖衣服，以防靜電點燃孔內(nèi)可燃氣體。
第五十八條：提升裝置要牢固可靠，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超過3m，人員上下若用軟梯時，要系好安全帶，軟梯要牢固可靠，孔內(nèi)施工時，孔口應有專人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況應及時將作業(yè)人員提升到地面，排除險情后再施工。抽取孔內(nèi)積水時，孔內(nèi)人員應撤到地面，以防觸電，孔口應設護欄或蓋板。
第五十九條：用沖擊錘、沖抓錐成孔時，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75。，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不少于5，鋼絲繩安全系數(shù)不少于6。
第六十條：用潛水電鉆成孔，應加裝三級漏電保護裝置，支承反扭矩的構件裝置不能松勁，在升降電鉆時，必須指定專人負責收放電纜和進漿膠管。
第六十一條：潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時，禁止孔口附近站人，防止被撞擊。
第六十二條：鉆進成孔時，應注意下列事項：
1、轉盤上不得站人；
2、應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置；
3、用轉盤扭卸鉆桿時，還應有安全鉤。
4、升降作業(yè)時，不得用手摸鋼絲繩，升降機操作人員應聽從塔上或孔口操作人員的指揮。
5、升降鉆具時，孔口人員應站的鉆具起落范圍以外。
6、在鉆具懸吊情況下，不得檢查和觸摸鉆頭刀片。
7、應經(jīng)常檢查卷揚機的鋼絲繩固定端和磨損情況，檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。
第六十三條：處理孔內(nèi)事故時，應遵守下列事項：
1、處理事故前，應先了解分析孔內(nèi)情況；下入鉆桿、工具的聯(lián)接牢固程度及孔內(nèi)潛水鉆機或鉆具等情況，同時必須對現(xiàn)場有關設備，工具等安全狀況進行認真的檢查。
2、嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。
3、反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時，應有反管安全措施，在反彈范圍內(nèi)不得站人，不得使用管鉗反管。
4、頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地點。
5、嚴禁施工人員進入孔內(nèi)操作。
第六十四條：爆破作業(yè)時，應嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第八章??? 混凝土灌注
第六十五條：用空壓機或沙石泵洗孔時，必須有專人管理，開動前應檢查防護裝置和安全附件等是否完好，禁止超壓超負荷使用，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即檢查處理。
第六十六條：洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內(nèi)，拉吊洗孔管，必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩，固定好排水軟管，以防彈跳傷人。
第六十七條：鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，制作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。
第六十八條：焊接鋼筋籠應先檢查電纜有無絕緣破損，焊接時，其他人眼睛不得對著電弧看，停止作業(yè)時，焊鉗應放在絕緣很好的地方，并切斷電源。
第六十九條：下鋼筋籠受阻時，應查明原因，禁止盲目沖、墩，禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。
第七十條：運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須帶防塵口罩。
第七十一條：混凝土攪拌機運轉時，嚴禁將工具或頭、手伸入滾筒內(nèi)。
第七十二條：檢修攪拌機必須切斷電源并固定好，進入滾筒檢修時，外面應有專人監(jiān)護。
第七十三條：灌漿前，孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防工作人員掉入孔內(nèi)。
第七十四條：灌漿時，升降機操作人員必須與孔口或塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍，禁止手扶進料斗滑道。
第七十五條：灌漿料斗在升起位置時，必須插好安全銷，以防突然下落傷人，灌注大直徑樁時，應充分預計到因導管樁堵塞而加重提升重量的可能性，因此需加固提拉系統(tǒng)的強度和塔上構件剛度。
第七十六條：升降抖動導管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應停止其他作業(yè)。
第七十七條：灌漿完畢，料斗應放回地面，如需拉到塔架上停放時，料斗的升降機要剎緊，并用繩子系牢。應及時清洗導管、容漿斗和攪拌機?？卓谝皶r加蓋并做好安全標志，防止人員跌落。
第九章??? 附則
第七十八條：施工項目應根據(jù)本規(guī)程，結合具體施工情況制訂實施細則。
第七十九條：規(guī)程與國家有關法規(guī)，規(guī)定相抵觸時，按國家法規(guī)，規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
混凝土鉆孔灌注樁施工工藝
(一)、機械鉆孔灌注樁工藝流程圖
(二)、施工方法及技術措施
針對本工程的地質情況,決定采用機械鉆孔,且機械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁,機械鉆進成孔、正反循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。
1、測量定位
用經(jīng)緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復核合格后,進入下道工序。
2、埋設護筒
護筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑為d(樁徑)+20cm,護筒上部開設1~2個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度一般為1.2~1.5m。
3、機械成孔
護筒埋設好后,樁機就位,使鉆頭中心對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時加片石,粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出,并定時補漿,直至設計深度。每鉆進1~2m時檢查一次鉆桿的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。
粘土中鉆進時,采用原土造漿。
在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。
泥漿性能指標選擇
成孔方法地層情況泥漿性能指標
相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度
機械鉆孔粉質粘土1.05~1.2022~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10
砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11
樁基工程中常遇到問題、原因及預防和處理措施:
常遇問題主 要 原 因預防及處理措施
孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m
成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質情況而異
放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設置安裝環(huán)節(jié)等均應予以注意
水頭太大,超過需要時,使鉆頭外側的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應取地下頭±2.0m
樁機偏斜
地面不平或不均勻沉降使鉆機底傾斜導致鉆孔偏斜彎曲或連接不當,使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整,鉆架就位后轉盤與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應逐個檢查及時調整,彎曲的鉆桿及要時更換
樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時提升導管,導管偏斜等原因使導管堵塞。提升導管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導管未扶正砼配合比嚴格按設計要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應滿足規(guī)范要求,灌砼隨時檢測頂層上升高度,避免導管埋入過深或提升導管太快而脫離砼面
終孔時以樁長控制為標準進行驗證。鉆孔過程中,為防止跑架,應隨時校核鉆桿是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進行下一道工序。
4、鋼筋籠制作安裝
鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時,焊接長度10d,受力鋼筋接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭,接頭位置應設置在受力較小處,鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《gb50202-2002》要求。
鋼筋籠制作允許偏差表(mm)
項次項目允 許 偏 差
1主筋間距±10
2箍筋間距±20
3鋼筋籠直徑±10
4鋼筋籠傾斜度±0.5%
5鋼筋籠安裝深度±100
6長度±100
鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側每隔4m設一道井字ф20加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。
鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下砼。
5、安放導管
導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑ф250,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。
6、清孔
本工程采用正反循環(huán)工藝清孔,反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后,利用導管進行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。
7、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視,在做好準備工作和技術措施后,才能開始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強度等級c20,用砼運輸車或人力斗車運至現(xiàn)場,導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1,水泥用量不少于400kg/m3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應為<40mm,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于3~4小時。
采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確,保證導管埋入砼中不小于1.5m。
灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,保證導管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量10~20m3不得超過2h,灌注量20~30m3不得超過4h,砼
澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應高出樁頂設計標高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4m,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結合和保證砼質量。
8、泥漿渣土處理措施
成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。
9、成品保護
(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。
第6篇 通信鐵塔樁基含鉆孔灌注樁開挖安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1鉆機操作員負責對鉆機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。
1.2格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2爆破人員、鉆機操作員應持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1準備好施工必須的資料，如樁的設計圖紙、地質勘察報告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。
3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。
3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。
3.4準備好施工工具如挖孔施工工具、護筒、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。
3.5勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
3.6機械成孔時機架要平直，應墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。
3.7安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。
4、安全操作規(guī)程
4.1人工挖孔
4.1.1樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50～80cm），做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
4.1.2挖孔樁孔口應設水平活動安全蓋板，當?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m 以外。
4.1.3正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4.1.4井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。
4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。
4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。
4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。
4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
4.1.9孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。
4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
4.1.11挖井至4m 以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。
4.2機械鉆孔
4.2.1鉆具聯(lián)結要牢固、鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。
4.2.2吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
4.2.3鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
4.2.4拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。
4.2.5導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
4.2.6吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
5、其他注意事項
5.1孔內(nèi)如需進行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關規(guī)程施工。
5.2擴底時，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。
5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護筒，鉆架發(fā)生傾斜。
第7篇 鉆孔灌注樁機安全操作規(guī)程
1、起動電壓降不超過額定電壓的10%。
2、電機的絕緣電阻不得小于0.5mω。
3、鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10米以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。
4、鉆機應放置平衡、堅實。
5、起動后，應將操縱桿置空檔位置，空轉運行，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。
6、鉆孔時，如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。
7、作業(yè)時，發(fā)生機架搖晃、移動、偏斜等，應立即停鉆，查明原因，處理后再進行作業(yè)。
8、作業(yè)中，設專人負責監(jiān)護電纜。如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。
9、鉆孔時，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應停機及時處理。
10、作業(yè)后，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源
第8篇 鉆機含鉆孔灌注樁安全技術操作規(guī)程
一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為：
1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架（腿）有否掩石鍥緊；起吊龍門架與底盤聯(lián)結出是否牢靠、支座、軸、孔，有否開口銷保險；前后浪風是否有效和一致，地錨（樁）是否松動。這些關系到鉆架的穩(wěn)定。
2、 卷揚機及各轉向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效，葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂；天鈴葫蘆（架頂）鋼繩有否出槽；地鈴葫蘆（龍門架底）千斤頂是否牢固，開口葫蘆有否上好保險；起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設備完好。
3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況，如有異常應即停機檢修。
4、 電氣設備及照明線路等正常、絕緣良好，手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。
二、視土質情況適當調整泥漿濃度和配方，同時掌握鉆進速度，遇阮土層和沙層宜減慢進尺，保持鉆桿的垂直度，作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。
三、調防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線，防止觸電，鋼筋籠方好后應固定，防止抬起。
一、 放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子，遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力，不可蠻干。
二、 機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合，聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽，上架要用安全帶。
三、 澆注混凝土時注意導管埋入深度，隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。
四、 混凝土澆注完畢，做好調整前后纜風，拆除掩木鍥子，拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。
第9篇 鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術操作規(guī)程
一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為:
1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關系到鉆架的穩(wěn)定。
2、 卷揚機及各轉向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設備完好。
3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應即停機檢修。
4、 電氣設備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。
二、視土質情況適當調整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進速度,遇阮土層和沙層宜減慢進尺,保持鉆桿的垂直度,作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。
三、調防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應固定,防止抬起。
一、 放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。
二、 機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。
三、 澆注混凝土時注意導管埋入深度,隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。
四、 混凝土澆注完畢,做好調整前后纜風,拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。
第10篇 鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程
鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)條件:
第1條施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內(nèi)。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。
二、作業(yè)前檢查和啟動:
第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
第4條施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;
第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
第6條鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電開關,并保證接地或接零可靠有效;
第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。
三、作業(yè)中安全和技術操作事項:
第8條鉆孔時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。
第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。
第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。
第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
第12條進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內(nèi),嚴防墜落傷人或落入孔中;
第13條擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。
第14條鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。
第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;
第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。
