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灌注樁規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):85

灌注樁規(guī)程

有哪些

灌注樁規(guī)程

灌注樁規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面:

1. 施工前準(zhǔn)備

- 場地調(diào)查:詳細(xì)勘查施工現(xiàn)場,評估地質(zhì)條件,確保樁基設(shè)計(jì)與實(shí)地情況相符。

- 設(shè)備檢查:確保鉆孔設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)及輸送設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

- 材料檢驗(yàn):驗(yàn)證鋼筋質(zhì)量、混凝土配合比及性能,滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 鉆孔作業(yè)

- 定位放線:精確測量并標(biāo)記樁位,防止偏移。

- 鉆孔:按照設(shè)計(jì)深度進(jìn)行鉆孔,控制孔徑和垂直度。

- 孔壁穩(wěn)定:必要時(shí)采取護(hù)壁措施,防止孔壁坍塌。

3. 清孔與沉渣處理

- 清理鉆孔內(nèi)殘留泥漿和沉渣,保持孔底清潔。

- 檢測孔深、孔徑和沉渣厚度,確保符合規(guī)范要求。

4. 鋼筋籠制作與下放

- 制作鋼筋籠:按照設(shè)計(jì)圖紙,準(zhǔn)確焊接鋼筋籠,確保連接牢固。

- 下放鋼筋籠:平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將鋼筋籠放入鉆孔內(nèi),避免扭曲變形。

5. 混凝土灌注

- 混凝土配制:根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制混凝土,保證流動(dòng)性、密實(shí)性和強(qiáng)度。

- 灌注工藝:采用導(dǎo)管法,從孔底向上連續(xù)灌注,避免中斷。

- 確保灌注飽滿:觀察混凝土面的上升速度,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6. 成樁后的養(yǎng)護(hù)

- 樁體養(yǎng)護(hù):按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),確?;炷脸浞钟不?。

- 質(zhì)量檢測:進(jìn)行樁身完整性檢測,如聲波透射法或低應(yīng)變法,確認(rèn)樁的質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

灌注樁規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:

- 符合國家及地方的建筑工程施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 - 遵守《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb 50202)。 - 依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50010)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。 - 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(jgj 94)的相關(guān)規(guī)定。

是什么意思

灌注樁規(guī)程是指在進(jìn)行灌注樁施工時(shí),需要遵循的一系列操作流程和技術(shù)要求,旨在確保樁基工程的安全、質(zhì)量和效率。它涉及到從場地準(zhǔn)備到樁體養(yǎng)護(hù)的全過程,每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和操作指南。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防施工中可能出現(xiàn)的問題,如樁位偏移、孔壁坍塌、混凝土灌注不足等,從而保證建筑物的地基穩(wěn)固,為整個(gè)工程的穩(wěn)定性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量檢測的重要性,通過對成樁后的檢查,確保每一根樁都達(dá)到設(shè)計(jì)要求,滿足工程的安全性需求。

灌注樁規(guī)程范文

第1篇 人工挖孔灌注樁施工安全規(guī)程

1.開挖前,施工單位應(yīng)邀請?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論會審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾?,完善施工安全防護(hù)措施,制定孔渣和廢水的處理方案。

2.施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備,做好安全技術(shù)交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開挖。

3.孔樁開挖過程中,必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況,嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。

4.孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行,樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心砼。正在澆注砼的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。

5.挖孔人員應(yīng)在18~35 歲的男性青年,并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì),嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。

6.挖孔、起吊、護(hù)璧、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置( 含防毒面具) 、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等,必須經(jīng)常檢查,做好管、用、養(yǎng)、修,換,確保完好率和使用安全度。

7.每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng),作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng),鑒于供電不正常的實(shí)際,為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn),挖孔施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。

8.孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天作業(yè)時(shí),用手鉆或不小于φ16 鋼扦對孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí),應(yīng)每挖深 50 厘米左右就對孔下作一次勘扦,確定無異常時(shí),才繼續(xù)下挖,發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)報(bào)告。

9.為預(yù)防有害氣體或缺氧中毒,必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行除毒。

10.成孔或作業(yè)下班后,必須在孔的周圍設(shè)不低于80 厘米高的護(hù)欄或蓋孔板。

11.下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

12.孔上與孔下人員必須隨身保持有效的聯(lián)系,應(yīng)采用有線或無線對講機(jī),步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備,或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。

13.電工必須持證,電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用,各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線,電纜必須架空,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜,電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36 伏以下的安全電壓。

第2篇 鉆機(jī)(含鉆孔灌注樁)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項(xiàng)目為:

1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險(xiǎn);前后浪風(fēng)是否有效和一致,地錨(樁)是否松動(dòng)。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。

2、 卷揚(yáng)機(jī)及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚(yáng)機(jī)剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險(xiǎn);起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。

3、 鉆機(jī)、泥漿泵、卷揚(yáng)機(jī)和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應(yīng)即停機(jī)檢修。

4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護(hù)筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。

二、視土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度和配方,同時(shí)掌握鉆進(jìn)速度,遇阮土層和沙層宜減慢進(jìn)尺,保持鉆桿的垂直度,作好進(jìn)尺紀(jì)錄。遇塌孔和故障及停鉆時(shí)應(yīng)及時(shí)提升鉆頭。

三、調(diào)防剛進(jìn)籠子時(shí)切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應(yīng)固定,防止抬起。

一、 放置和提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應(yīng)估計(jì)工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。

二、 機(jī)工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。

三、 澆注混凝土?xí)r注意導(dǎo)管埋入深度,隨全面升高及時(shí)拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。

四、 混凝土澆注完畢,做好調(diào)整前后纜風(fēng),拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個(gè)樁位施鉆。

第3篇 沖孔灌注樁安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2、現(xiàn)場平整填實(shí),并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機(jī)架。

3、電源電線必須架空拉設(shè),移動(dòng)機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。

4、機(jī)架上電箱電器完好,電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。

5、作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固,有無松動(dòng)或磨損、變形,離合器、剎車是否靈敏,鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

6、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機(jī),在起吊樁錘、護(hù)筒等重物時(shí),在重物的下方和扒桿的下風(fēng)處,嚴(yán)禁停留站立和通行。

8、制動(dòng)皮帶不得受潮,傳動(dòng)皮帶的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。

9、檢修或加潤油時(shí),必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行,在架頂高處作業(yè)時(shí),必須先系好安全帶。

10、樁機(jī)整體跑架移動(dòng),縱移(前進(jìn)或退后)應(yīng)通過樁機(jī)上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動(dòng)來完成,橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動(dòng)來完成,走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準(zhǔn)懸吊著錘跑架。

11、進(jìn)行孔深測量,泥漿取樣或循環(huán)排碴時(shí),必須停機(jī),并將樁錘懸吊掛好保險(xiǎn)鉤。

12、護(hù)筒中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心,頂面高出地面40cm,溢漿口應(yīng)朝向漿溝。

13、開孔時(shí),應(yīng)低錘輕擊,沖程不大于1m,在粘土層中孔,可加少量清水。

14、沖孔時(shí),要用泥漿護(hù)壁,泥漿比重1.2~1.5為好。

15、每沖四小時(shí),必須停機(jī)將樁錘提出孔外清洗一次,并檢查樁錘有無斷齒或掉齒,有無出現(xiàn)大蒜頭狀,鋼絲繩連接(包括轉(zhuǎn)向器)有否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告施工員處理。

16、做好臺班記錄和交接班記錄。

17、作業(yè)中,遇大雨、大霧或六級及其以上大風(fēng)時(shí),必須切斷電源停止作業(yè),如有臺風(fēng)警報(bào),還必須對樁加設(shè)纜風(fēng)繩拉固,必要時(shí)采取放下樁架等措施。暴風(fēng)雨后,必須進(jìn)行一次全面檢查。

18、成孔后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)孔和澆筑水下混凝土。

19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

20、泥漿池要防止過滿,應(yīng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定,及時(shí)運(yùn)走,不得污染道路,不準(zhǔn)將泥漿直接排入下水道。

21、泥漿泵機(jī)的電動(dòng)機(jī)接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏,并有防雨、防水、防塵措施。

第4篇 工程挖孔灌注樁施工注意事項(xiàng)規(guī)程

工程挖孔灌注樁施工注意事項(xiàng)

為了加強(qiáng)挖孔樁的質(zhì)量控制,保證施工安全,提高工程質(zhì)量,避免質(zhì)量通病,總監(jiān)辦現(xiàn)就有關(guān)事項(xiàng)通知如下:

一、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真核對圖紙,必須對橋的樁號、設(shè)計(jì)高程、樁基坐標(biāo)等控制型數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核,若有問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。

2、對施工現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查,調(diào)查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物,并妥善做好遷移或保護(hù)處理。

3、開挖施工平臺時(shí)必須根據(jù)不同土質(zhì)情況合理放坡,或采取必要的加固、防治措施,防止邊坡滑塌危及施工人員和機(jī)械設(shè)備安全。

4、精確施工放樣后必須先做護(hù)圈,護(hù)圈頂面須高出地面30cm,并將樁心位置的“十”字控制線引測到護(hù)圈上,打入鋼釘標(biāo)示,再用紅油漆標(biāo)出其高程,以便挖孔過程中隨時(shí)檢查樁孔尺寸、樁心偏位和豎軸線傾斜情況,如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

二、挖孔及成孔檢測

1、多孔同時(shí)開挖施工時(shí),應(yīng)采取間隔開挖的方法,相鄰的樁不能同時(shí)挖孔,必須待相鄰樁孔灌注完混凝土之后才能開挖,以保證土壁穩(wěn)定。

2、人工挖孔時(shí),嚴(yán)格控制每班進(jìn)尺,及時(shí)施作護(hù)壁,而且在本項(xiàng)目不得將護(hù)壁作為樁身的一部分;每次安裝護(hù)壁模板時(shí)都得以護(hù)圈頂控制樁的“十”中心為準(zhǔn)用吊線復(fù)核樁孔中心和孔徑。

3、采用洛陽鏟成孔時(shí),機(jī)械準(zhǔn)確就位后必須固定穩(wěn)妥,施工時(shí)應(yīng)加大檢查頻率,防止機(jī)械傾斜和移位;盡量加大導(dǎo)向桿長度,防止出現(xiàn)彎孔或斜孔。

4、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理;如橋位處于石灰?guī)r地段,還須邀請第三方檢測單位進(jìn)行溶蝕空洞檢測,并遵照檢測結(jié)論和設(shè)計(jì)要求作進(jìn)一步處理。

5、成孔后,用符合規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑,再用1 kg鉛錘及鋼尺檢測樁孔的垂直度、中心偏位和孔深。

三、挖孔施工安全注意事項(xiàng)

1、孔口護(hù)圈必須高出地面30cm,以防地面水流入孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)??拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物,棄土應(yīng)在孔口邊1.5m 以外。

2、人工挖孔時(shí),為了防止孔口掉入雜物,孔內(nèi)工人必須佩戴安全帽,工人上方約1m高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩蓋,工人挖孔時(shí)一般站在有罩蓋的一邊。

3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機(jī)等。

4、人員上下和出土必須使用電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下,工人上下孔時(shí)應(yīng)系保險(xiǎn)繩,以防意外。

5、井下需要工具,應(yīng)用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。

6、夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,并有安全員在場。

7、井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過4h,應(yīng)及時(shí)輪換;井下有人操作時(shí),井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。

8、孔底如需抽水時(shí),必須在全部井下作業(yè)人員上地面后方可進(jìn)行。

9、孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明,施工現(xiàn)場可用24v低壓照明,現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

10、挖孔工作暫停時(shí),應(yīng)在孔口蓋罩,并設(shè)置防護(hù)欄和安全警示標(biāo)牌,防止人畜不小心掉進(jìn)孔內(nèi)。

11、每班下孔作業(yè)前、爆破開挖后或孔深超過10m時(shí),必須對孔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),防止有害氣體危及作業(yè)人員安全。

12、成孔檢測合格后應(yīng)盡快安裝鋼筋籠并灌注混凝土,以防孔內(nèi)積水(雨水或滲水)和塌孔。

四、灌注樁基混凝土

1、灌注樁基混凝土必須配備備用電源及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗的備用設(shè)備,使用前還須對所有設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng),以保證混凝土連續(xù)灌注。

2、灌注混凝土前還須檢查樁基檢測所需預(yù)埋件。

3、灌注混凝土過程中應(yīng)防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況,應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準(zhǔn)將漏斗、串筒直接架設(shè)在鋼筋或模板上。

4、灌注挖孔樁混凝土必須按規(guī)范要求逐層振搗,原則上監(jiān)理工程師不批準(zhǔn)其它混凝土澆筑工藝,如施工單位自行采用的須進(jìn)行充分的論證,成樁后按規(guī)范頻率取芯檢測混凝土的均勻性、密實(shí)性和強(qiáng)度,并對可能存在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)后果。

5、灌注混凝土距樁頂5m左右時(shí)須再次復(fù)核、調(diào)整鋼筋籠位置,確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確。

6、挖孔樁灌注施工中,當(dāng)混凝土無法連續(xù)灌注,施工縫不可避免時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理,旁站監(jiān)理要作好詳細(xì)記錄,包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時(shí)間、處理措施、再次灌注時(shí)間等,在樁基完整性檢測時(shí)將情況如實(shí)提供給檢測人員。

五、成樁檢測

1、灌注樁基混凝土?xí)r須抽取混凝土抗壓強(qiáng)度試件,每樁試件組數(shù)為2~4組。

2、每根樁均應(yīng)做完整性檢測。

3、一般選有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測,重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測,設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí),應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測,對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。

4、設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí),還須對鉆、挖孔灌注樁進(jìn)行承載力試驗(yàn)。

5、當(dāng)檢測后,樁身質(zhì)量不符合要求時(shí),應(yīng)研究處理方案,報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

六、施工資料

1、挖孔時(shí)必須認(rèn)真、詳細(xì)做好施工原始記錄,與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況進(jìn)行比對,并預(yù)測下步可能存在的質(zhì)量、安全隱患,提前采取防范措施。

2、灌注樁身混凝土?xí)r,施工員和監(jiān)理員必須全程旁站,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理各類問題,并如實(shí)、詳細(xì)做好施工原始記錄。

3、嚴(yán)格每道工序的檢驗(yàn),杜絕質(zhì)量、安全隱患帶入下道工序;工序檢驗(yàn)資料必須及時(shí)、真實(shí)、齊全。

4、按總監(jiān)辦要求及時(shí)填寫《橋梁挖孔樁檢測臺帳》。

其它未盡事宜請參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtj041-2000)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(jtgf80/1-2004)和《__高速公路建設(shè)精細(xì)化管理化指南》等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第5篇 鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動(dòng):

第3條安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

第5條 啟動(dòng)前,將操作桿放在空檔位置,啟動(dòng)后,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報(bào)警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動(dòng)松緊度及電機(jī)的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項(xiàng):

第8條鉆孔時(shí),應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊轉(zhuǎn)邊晃動(dòng)鉆桿。

第9條鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí),應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報(bào)后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時(shí),如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

第11條鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動(dòng)脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時(shí),要合理選擇捆綁吊點(diǎn),并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。

第6篇 通信鐵塔樁基(鉆孔灌注樁)開挖安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料,如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì),樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序,明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。

3.3修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內(nèi)。

3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器等。機(jī)具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機(jī)械成孔時(shí)機(jī)架要平直,應(yīng)墊穩(wěn),不能軟硬不均,鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過程中,必須按照挖一節(jié)土(每挖深50~80cm),做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右(超過人高)時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板下吊桶吊土,以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25cm(厚度與護(hù)壁相同),以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)??拙谶?m 范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m 以外。

4.1.3正在開挖的井孔,每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤(保險(xiǎn)鉤)、提桶超高限位裝置等,應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

4.1.4井下需要工具,應(yīng)該用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機(jī)等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí),必須蓋好孔口,或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,并有安全員在場。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間,不宜超過4h,應(yīng)及時(shí)輪換。

4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶,安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長,井下有人操作時(shí),井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時(shí),必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?,F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

4.1.11挖井至4m 以下時(shí),下井之前,應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)(必要時(shí)送氧氣),然后方能下井作業(yè)。

4.2機(jī)械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直,初期鉆進(jìn)速度不要太快,在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h,以后不要超過3m/h。

4.2.2吊車作業(yè)時(shí),在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)巖石時(shí),或鉆進(jìn)地下障礙物時(shí),要注意機(jī)械的震動(dòng)和顛覆,必要時(shí)停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí),其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.5導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車作業(yè)時(shí),在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1孔內(nèi)如需進(jìn)行爆破作業(yè),起爆方式宜使用電雷管引爆,采用淺眼爆破,按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。

5.2擴(kuò)底時(shí),可采取間隔擴(kuò)底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護(hù)筒,鉆架發(fā)生傾斜。

第7篇 沉管灌注樁安全規(guī)程

1、為加強(qiáng)沉管灌注樁施工安全管理,促進(jìn)文明施工,保障施工人員生命安全,特制本規(guī)程。

2、設(shè)備進(jìn)場必須做好“三通一平”,即路通、電通、水通、施工場地平整,軟土層及回填土要夯實(shí),條石塊石等必須清理干凈。

3、場地布置力求合理,適用、安全施工順序,供排水、供電、鋼筋籠制作,混凝土攪拌與灌注,以及輔助設(shè)施等統(tǒng)籌安排,工地應(yīng)掛“五牌二圖”危險(xiǎn)地要懸掛明顯警示牌。

4、錘擊沉管采用混凝土預(yù)制樁尖,預(yù)制樁尖的混凝土標(biāo)號不得低于c30,樁尖的尺寸和鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、施工樁機(jī)排放良好,走管下枕木不得少于6根,并要求枕木交錯(cuò)接1/2枕木。

6、樁機(jī)吊裝安裝過程中,吊點(diǎn)要正確、平行,吊繩捆扎要牢固,吊鉤脫鉤裝置須可靠后方可移動(dòng)安裝。

吊裝過程中,必須專人指揮,電源開關(guān)應(yīng)專人操作、控制、吊物底下嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁用人做配重。

7、起架前須在樁機(jī)后面配重,使起架過程平穩(wěn)上升,注意觀察周圍電線、房子及其他是否與樁架有安全距離。

8、安裝各樁架連接部位,必須安裝做好彈簧片、墊片等,螺絲須緊固。

9、機(jī)械各部位零件須靈敏、可靠,經(jīng)檢查后正常方可運(yùn)行。

10、沉管到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)將樁錘、樁帽升高到4m以上鎖住,方可檢查樁管或澆注混凝土,樁機(jī)施工完畢應(yīng)將樁管沉入土中,以防倒架。

11、樁機(jī)卸架前必須先將樁機(jī)移動(dòng)到安全平整位置,并且走管底下枕木須墊平,安放須合理、牢固。

12、卸架前必須對鋼絲繩、機(jī)械、滑輪、吊桿線等進(jìn)行檢查,然后才能卸架。

13、卸架前還必須將底盤各部捆扎牢固,并在樁機(jī)平臺后部加重物,使樁機(jī)平衡時(shí)方可進(jìn)行放架。

14、樁架放倒后,樁架部位要用枕木墊好,平穩(wěn)后,方可部分拆離。

第8篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

大橋鉆孔灌注樁施工工藝

施工程序

施工準(zhǔn)備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測

1、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙,對k24+073柴河二號大橋的原設(shè)計(jì)圖紙審核完畢,同時(shí)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)下發(fā)。

1.1.2 導(dǎo)線復(fù)測及加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)已全部完成,并通過監(jiān)理復(fù)核批復(fù)。現(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護(hù)樁。

1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)資料。

2、平整場地及排泥漿溝

進(jìn)場后須先清理雜物,進(jìn)行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場地平,為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。

3、測量放樣

施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計(jì)算,并報(bào)請監(jiān)理工程師審核,批準(zhǔn)后再測量放樣,準(zhǔn)確定出具體施工樁位。

4、護(hù)筒埋設(shè)

橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會法控制樁位的中心位置,附近加設(shè)控制樁后,進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作;護(hù)筒埋設(shè)完畢,在護(hù)筒上邊緣用紅(白)漆點(diǎn)上十字線控制點(diǎn)。護(hù)筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護(hù)筒直徑1.6m,護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固,連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時(shí),護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度2~4m。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時(shí)檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。

5、鉆孔

根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量,考慮到時(shí)間緊迫,我部配備沖擊鉆機(jī)5臺,發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。

鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔,配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí),底座和頂端應(yīng)平衡,鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定,并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位的中心,其偏差不大于2cm。

當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后,方可加速鉆進(jìn)。

采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅(jiān)實(shí),豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時(shí),方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時(shí),應(yīng)勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時(shí),速度應(yīng)均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動(dòng)過大,造成擴(kuò)孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒,當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時(shí),應(yīng)停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時(shí),錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時(shí),及時(shí)通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可,認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度,并同時(shí)用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進(jìn)過程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄,檢測無誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

6、護(hù)壁泥漿

在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。

7、清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后,開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后,及時(shí)通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進(jìn)行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進(jìn)行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。

①相對密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;

②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;

③鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑;

④樁的傾斜率不大于1%;

⑤樁長不小于設(shè)計(jì)樁長;

清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時(shí)將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時(shí)間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。

不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔

當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。

8、鋼筋骨架的就位

鋼筋籠制作與安放

鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護(hù)層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。

在鋼筋正式焊接之前,先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場進(jìn)行焊接時(shí),采取防風(fēng)防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時(shí)間自然冷卻,并避免碰到雨水。

骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。

為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,每隔2m對稱焊接四個(gè)耳環(huán)。吊裝時(shí),為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下落。

制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機(jī)長、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長、鋼筋距護(hù)筒頂長度、混凝土頂距護(hù)筒頂長。

9、水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗(yàn)合格后,開始灌注水下混凝土,導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓,在孔外試拼導(dǎo)管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風(fēng)管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風(fēng)壓,滾動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設(shè)錐形護(hù)套,以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠掛起,導(dǎo)管下放的長度距孔底0.3~0.4m。

首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過程

v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4

式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);

d-樁孔直徑(m);

h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m;

h2-導(dǎo)管初次埋置深度(m);

d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m);

h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;

hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);

yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3);

yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。

首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時(shí)勻速緩慢提升,用力不要過猛,導(dǎo)管始終在孔的中央位置,使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時(shí),應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時(shí),提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。

在整個(gè)灌注過程中,施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機(jī)取樣,同時(shí)通知監(jiān)理工程師。

為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護(hù)層不足等缺陷,以便接柱。

第9篇 機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程

機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝

本工程基樁設(shè)計(jì)為沖孔灌注樁,根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求,結(jié)合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗(yàn),該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導(dǎo)管灌注施工工藝,以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。

1、結(jié)合本工程地層特點(diǎn),土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機(jī)施工。

2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設(shè)護(hù)筒。

a.護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;

b.護(hù)筒用 5-8mm鋼板制作,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個(gè)溢槳孔;

c.護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m,必要時(shí)埋設(shè)多節(jié)護(hù)筒,直至打入不透水層。

3、沖擊成孔開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細(xì)砂層時(shí),應(yīng)加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。

4、進(jìn)入基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。

5.遇到弧石時(shí),可預(yù)爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔。

6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍胃槳等情況時(shí),應(yīng)停止施工,采用措施后在進(jìn)行施工。

7.泥漿制備性能指標(biāo)

項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1比重1.1-1.15泥漿比重計(jì)

2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法

3含沙率<6%

4膠體率>95%量杯法

5失水量<30ml/30min失水量儀

6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀

7靜切力1min20-30mg/cm2

10min50-100mg/cm2靜切力計(jì)

8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2

9ph值7-9ph紙

8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時(shí),采用回填高塑性粘土往復(fù)沖擊沖進(jìn),使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內(nèi)泥漿壓力與流

塑狀淤泥層負(fù)壓平衡,確保穩(wěn)定。

9.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 以上,在受水位漲落影該響時(shí)泥漿面應(yīng)高出最水位1.5m以上。

10.澆注栓前,孔底500mm以上內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.

11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護(hù)及施工的要求外運(yùn)15km外。

12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗(yàn),擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時(shí)應(yīng)保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質(zhì)泥漿,直至澆注水下砼。

13.水下砼澆注工藝

13.1施工順序

下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護(hù)筒

13.2施工注意事項(xiàng)

13.2.1 導(dǎo)管必須具備良好的密封性,導(dǎo)管管徑選用250mm、300mm.

13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導(dǎo)管和漏斗中,然后再入砼,確認(rèn)初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當(dāng)初灌量較大時(shí),初灌量可適當(dāng)加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時(shí)間。

13.2.3 保持關(guān)注的連續(xù)性,在灌注過程中,導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導(dǎo)管,避免空氣負(fù)壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。

13.2.4 上撥導(dǎo)管時(shí),避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.

13.2.5 樁頂灌注時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,壓力降低,而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土調(diào)度和比重增大,如樁砼面上升困難時(shí),可在孔內(nèi)加入稀泥漿,上下活動(dòng)導(dǎo)管,確保砼灌注量超出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.25m.

第10篇 鉆孔灌注樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆孔灌注樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動(dòng):

第3條安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

第5條 啟動(dòng)前,將操作桿放在空檔位置,啟動(dòng)后,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報(bào)警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動(dòng)松緊度及電機(jī)的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項(xiàng):

第8條鉆孔時(shí),應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊轉(zhuǎn)邊晃動(dòng)鉆桿。

第9條鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí),應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報(bào)后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時(shí),如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

第11條鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動(dòng)脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時(shí),要合理選擇捆綁吊點(diǎn),并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。

第11篇 鉆機(jī)含鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項(xiàng)目為:

1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險(xiǎn);前后浪風(fēng)是否有效和一致,地錨(樁)是否松動(dòng)。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。

2、 卷揚(yáng)機(jī)及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚(yáng)機(jī)剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險(xiǎn);起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。

3、 鉆機(jī)、泥漿泵、卷揚(yáng)機(jī)和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應(yīng)即停機(jī)檢修。

4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護(hù)筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。

二、視土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度和配方,同時(shí)掌握鉆進(jìn)速度,遇阮土層和沙層宜減慢進(jìn)尺,保持鉆桿的垂直度,作好進(jìn)尺紀(jì)錄。遇塌孔和故障及停鉆時(shí)應(yīng)及時(shí)提升鉆頭。

三、調(diào)防剛進(jìn)籠子時(shí)切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應(yīng)固定,防止抬起。

一、 放置和提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應(yīng)估計(jì)工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。

二、 機(jī)工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。

三、 澆注混凝土?xí)r注意導(dǎo)管埋入深度,隨全面升高及時(shí)拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。

四、 混凝土澆注完畢,做好調(diào)整前后纜風(fēng),拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個(gè)樁位施鉆。

第12篇 灌注樁基施工安全技術(shù)規(guī)程

吊裝鉆機(jī)施工的安全技術(shù)要求

(1)吊裝鉆機(jī)的吊車,應(yīng)選用大于鉆機(jī)自重1.5倍以上的型號,嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

(2)起重用的鋼絲繩應(yīng)滿足起重要求規(guī)定的直徑。

(3)吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊,高度宜為10~20cm,檢查確定牢固平穩(wěn)后方可正式吊裝。

(4)鉆機(jī)就位后,應(yīng)用水平尺找平。

2? 開鉆前的準(zhǔn)備工作

(1)塔架式鉆機(jī),各部位的連接應(yīng)牢固、可靠。

(2)有液壓支腿的鉆機(jī),其支腿應(yīng)用方木墊平、墊穩(wěn)。

(3)鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置,并應(yīng)齊全、適用、可靠。

2? 鉆進(jìn)中的安全技術(shù)要求

(1)鉆孔過程中,應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。

(2)對于有離合器的鉆機(jī),開機(jī)前拉開所有離合器,不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(3)開始鉆進(jìn)時(shí),鉆進(jìn)速度不宜過快。

(4)在正常鉆進(jìn)過程中,應(yīng)使鉆機(jī)不產(chǎn)生跳動(dòng),振動(dòng)過大時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。

(5)用人工起下鉆桿的鉆機(jī),應(yīng)先用吊環(huán)吊穩(wěn)鉆桿,墊好墊叉后,方可正常起下鉆桿。

(6)鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)異常,應(yīng)停止鉆進(jìn),分析原因,或起出鉆具、處理后再行鉆進(jìn)。

(7)孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應(yīng)分析原因,采取有效措施后,才可進(jìn)行處理,不應(yīng)隨意行事。

(8)突然停電或其他原因停機(jī)、且短時(shí)間內(nèi)不能送電時(shí),應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上。

(9)遇到暴風(fēng)、雷電時(shí),應(yīng)暫停施工。

2? 鋼筋籠搬運(yùn)和下設(shè)的安全技術(shù)要求

(1)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠應(yīng)防止其發(fā)生變形。

(2)吊裝鋼筋籠的機(jī)械應(yīng)滿足起吊的高度和重量要求。

(3)下設(shè)鋼筋籠時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。

(4)鋼筋籠安放就位后,應(yīng)用鋼筋固定在孔口的牢固處。

第13篇 通信鐵塔樁基含鉆孔灌注樁開挖安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料,如樁的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì),樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序,明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。

3.3修建好臨時(shí)施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內(nèi)。

3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器等。機(jī)具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機(jī)械成孔時(shí)機(jī)架要平直,應(yīng)墊穩(wěn),不能軟硬不均,鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過程中,必須按照挖一節(jié)土(每挖深50~80cm),做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右(超過人高)時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板下吊桶吊土,以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25cm(厚度與護(hù)壁相同),以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)??拙谶?m 范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m 以外。

4.1.3正在開挖的井孔,每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤(保險(xiǎn)鉤)、提桶超高限位裝置等,應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

4.1.4井下需要工具,應(yīng)該用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機(jī)等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí),必須蓋好孔口,或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,并有安全員在場。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間,不宜超過4h,應(yīng)及時(shí)輪換。

4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶,安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長,井下有人操作時(shí),井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時(shí),必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?,F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

4.1.11挖井至4m 以下時(shí),下井之前,應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)(必要時(shí)送氧氣),然后方能下井作業(yè)。

4.2機(jī)械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直,初期鉆進(jìn)速度不要太快,在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h,以后不要超過3m/h。

4.2.2吊車作業(yè)時(shí),在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)巖石時(shí),或鉆進(jìn)地下障礙物時(shí),要注意機(jī)械的震動(dòng)和顛覆,必要時(shí)停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí),其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.5導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車作業(yè)時(shí),在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1孔內(nèi)如需進(jìn)行爆破作業(yè),起爆方式宜使用電雷管引爆,采用淺眼爆破,按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。

5.2擴(kuò)底時(shí),可采取間隔擴(kuò)底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護(hù)筒,鉆架發(fā)生傾斜。

第14篇 鉆孔灌注樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)電壓降不超過額定電壓的10%。

2、電機(jī)的絕緣電阻不得小于0.5mω。

3、鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%,10米以上的鉆桿,不得在地面接好后一次吊裝,以防由自重造成彎曲變形。

4、鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅(jiān)實(shí)。

5、起動(dòng)后,應(yīng)將操縱桿置空檔位置,空轉(zhuǎn)運(yùn)行,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。

6、鉆孔時(shí),如遇卡鉆,應(yīng)即切斷電源,在沒查清原因之前,不得強(qiáng)行起動(dòng)。

7、作業(yè)時(shí),發(fā)生機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜等,應(yīng)立即停鉆,查明原因,處理后再進(jìn)行作業(yè)。

8、作業(yè)中,設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)電纜。如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

9、鉆孔時(shí),發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理。

10、作業(yè)后,將鉆頭下降至地面,各操縱桿置于空檔,切斷電源

第15篇 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程

第一章??? 總則

第一條:為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,保障灌注樁施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康,特制定本規(guī)程。

第二條:本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項(xiàng)目。

第二章??? 基本要求

第三條:灌注樁施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工過程的安全工作,是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,在組織施工過程中,必須同施工員、安全員一起認(rèn)真組織實(shí)施安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和措施。

第四條:各施工項(xiàng)目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時(shí)貫徹上級有關(guān)文件,規(guī)章制度、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識,使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)章制度,檢查督促各崗位嚴(yán)格遵章作業(yè)。

第五條:所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進(jìn)行安全培訓(xùn),考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種,如電工、電(氣)焊工、起重工、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員等必須持有相關(guān)證件上崗。臨時(shí)工只準(zhǔn)做輔助工作。

第六條:作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位,上班前不喝酒,必須穿戴好個(gè)人勞保用品。上塔作業(yè)必須系好安全帶等。

第七條:交接班時(shí),作業(yè)人員對自己使用的機(jī)具,工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,班組長班前應(yīng)布置任務(wù)及交待使用設(shè)備,勞動(dòng)組合具體安全注意事項(xiàng),認(rèn)真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。

第八條:施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求和場內(nèi)的具體環(huán)境制訂安全措施,并列入上崗前安全教育的內(nèi)容。施工現(xiàn)場的安全責(zé)任制牌、標(biāo)語牌,安全標(biāo)志懸掛齊全,清晰醒目。

第九條:灌注樁施工項(xiàng)目必須配備專職安全員,其職責(zé)是:

1、配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施,監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況;發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況,有權(quán)責(zé)令停工,并及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

2、負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì),措施及安全施工總結(jié)。

3、參加工地開工前安全檢查,對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和崗前安全教育。

4、在工作總結(jié),評比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí),獨(dú)立行使安全否決權(quán)。

5、參與事故的調(diào)查,根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。

6、負(fù)責(zé)向分公司或公司安全部門報(bào)告因工傷事故月報(bào)和安全生產(chǎn)情況。

第三章??? 施工現(xiàn)場

第十條:現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路,地下管線、通訊電纜、周圍構(gòu)筑物等分布情況,并采取針對性的安全措施。

第十一條:施工現(xiàn)場應(yīng)做到三通(水、電、道路)一平(場地平整),做好施工現(xiàn)場排水、排渣,在滑坡體上施工,嚴(yán)防施工用水誘發(fā)滑移問題,雨季施工應(yīng)挖好排水溝。

第十二條:施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池(水池)、鋼筋棚,攪拌機(jī)棚及生活設(shè)施等布置合理,保留安全與消防通道,現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求,并要在施工前準(zhǔn)備就緒。

第十三條:工地架設(shè)動(dòng)力與照明電纜線路,必須符合jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求,不得超負(fù)荷使用。

第十四條:施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材,現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠(yuǎn)離煙火,妥善保管。

第十五條:施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱,存放一定量的外傷急救藥物,并及時(shí)補(bǔ)充。

第十六條:工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”“禁止通行”等標(biāo)志牌,或用圍欄、蓋板等加以防護(hù);夜間應(yīng)設(shè)有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的布置,設(shè)備安裝等情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,同時(shí)應(yīng)有安全部門參加簽署意見,按工程性質(zhì)與大小,實(shí)行相應(yīng)級別的安全審批制度和開工通知書制度。

第四章??? 設(shè)備安裝、拆卸與遷移

第十八條:機(jī)械設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上,松軟的場地必須夯實(shí),加墊基臺木和木板,在臺架上作業(yè)的鉆機(jī)必須有可靠的底盤與臺架連接。

第十九條:機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。

第二十條:設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)(齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部,必須有牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩,加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套)。

第二十一條:平臺上鋪設(shè)的木臺板厚度不得小于40mm,當(dāng)輔設(shè)鋼板時(shí),應(yīng)有防滑措施,塔架的梯子,工作臺及其防護(hù)欄必須安裝牢固、可靠,防護(hù)欄高度在1.2m以上,滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車檔板,必要時(shí)須設(shè)有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。

第二十二條:安裝、拆卸和遷移塔架,必須由機(jī)(隊(duì))長或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件,嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件,整體豎放塔架時(shí),非操作人員應(yīng)離開塔架起落范圍。

第二十三條:塔架不得安裝在輸電線下,塔架立起或放倒時(shí),其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離,最小安全距離應(yīng)不小于表(一)所列數(shù)值。

表(一)

電壓(kv) <1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距離(m) 4 6 8 10 15

第二十四條:設(shè)備遷移時(shí),應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物,設(shè)專人照看電纜,防止軋損,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。

第二十五條:用軋道,滾筒移位的平臺,應(yīng)事先檢查軌道,滑輪滾筒、鋼絲繩,支腿油缸等安全情況,移位時(shí)力求平穩(wěn),勻速,防止傾倒。

第二十六條:車裝鉆機(jī)移位時(shí),要放倒桅桿,拆除電纜,鉆機(jī)到位后,車輪應(yīng)用三角形木塞住,支腿要落在基臺木上。

第二十七條:用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時(shí),要放穩(wěn)綁牢,裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮,互相配合好,禁止汽車拖運(yùn)超重設(shè)備,人力裝卸在時(shí),需要有足夠強(qiáng)度的木板塔板。

第五章??? 電氣設(shè)備使用

第二十八條:各種機(jī)電設(shè)備的安裝,使用,維修均按其說明書的要求進(jìn)行,電氣作業(yè)應(yīng)按其規(guī)范進(jìn)行。

第二十九條:非電工不得進(jìn)行電器設(shè)備、線路的接線、安裝和檢修。

第三十條:機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度,配齊安全防護(hù)設(shè)施。在工程結(jié)束時(shí),及時(shí)組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修確保安全可靠。

第三十一條:自制或改裝的機(jī)械設(shè)備,必須保證足夠的強(qiáng)度,安全防護(hù)設(shè)施齊全;自制的塔架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外,還應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性;自制的手搖絞外,必須要有防墜的落自鎖(卡)裝置,同時(shí)各種自制與改裝的設(shè)備必須經(jīng)過上級或本單位設(shè)備、安全部門鑒定驗(yàn)收后,方可投入使用。

第三十二條:機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行零部件的拆卸和修理,拆洗和檢查機(jī)械時(shí),要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

第三十三條:各類機(jī)械不準(zhǔn)超負(fù)荷或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三十四條:電氣設(shè)備與線路必須保持絕緣良好,電纜的絕緣電阻不得低于0.5mω。

第三十五條:電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛敷設(shè)。對經(jīng)常需要移動(dòng)的電纜線路,應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾扎,人礫不被管材工件碰撞的明顯地方,不得置于泥土和水中,每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,電纜通過臨時(shí)道路時(shí),應(yīng)用鋼管做護(hù)套,并挖溝敷設(shè)。

第三十六條:每個(gè)機(jī)臺應(yīng)設(shè)置一個(gè)配電柜,柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)、空氣開頭、插座,并安裝有漏電保護(hù)器,并標(biāo)明使用機(jī)械名稱,配電柜應(yīng)有防雨措施。

第三十七條:保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用,連續(xù)發(fā)生熔絲熔斷,應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導(dǎo)線代用。

第三十八條:電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零。但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零,不得擅自拆除接地或接零裝置。

第三十九條:夜間施工應(yīng)有足夠的照明,燈具應(yīng)懸掛成固定在合適的架上,不妨礙作業(yè)施工;低壓電氣設(shè)備,如ⅱ類電動(dòng)工具安全行燈等應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb3885-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。

第四十條:檢修電氣設(shè)備和線路時(shí),首先要切斷電源,并在開關(guān)上掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,如需帶電工作時(shí),必須有確保安全的措施,并有專人監(jiān)護(hù)。

第四十一條:使用柴油發(fā)電機(jī)組供電時(shí),應(yīng)有專人管理,機(jī)組應(yīng)配齊安全防護(hù)裝置,若與外加線路電源聯(lián)接,應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置,嚴(yán)禁并列運(yùn)行,同時(shí)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門的有關(guān)規(guī)定。

第四十二條:當(dāng)電氣設(shè)備滅火及作業(yè)場所發(fā)生其他火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,未切斷電源前,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

第四十三條:大風(fēng)、大雨后,要及時(shí)對電氣設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查,停電后應(yīng)關(guān)閉總閘,采用應(yīng)急照明措施。

第四十四條:超過六臺鉆機(jī)設(shè)備,應(yīng)編制專項(xiàng)用電施工組織設(shè)計(jì)。

第六章??? 起重作業(yè)

第四十五條:起重作業(yè)要專人指揮,按標(biāo)準(zhǔn)信號指揮操作。

第四十六條:起重機(jī)械運(yùn)行前必須停放安置平穩(wěn),對支腿地面牢固堅(jiān)實(shí)情況及各安全限位、保險(xiǎn)制動(dòng)、信號制動(dòng)和各零部件進(jìn)行細(xì)致檢查,確認(rèn)無誤后,再行試吊。

第四十七條:起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數(shù)必須滿足起重工作要求,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩,磨損超過《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定時(shí),必須及時(shí)更換,并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不得少于3圈,尾部連接要可靠。

第四十八條:起重量必須按起重機(jī)的起重特性曲線確定。

第四十九條:起吊過程中應(yīng)做到“二慢一穩(wěn)”即起吊重物慢,下落時(shí)慢,回轉(zhuǎn)要穩(wěn),不得過急過猛。

第五十條:履帶式起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)分開離合器,將各操縱桿放在空檔位置,待操作人員聯(lián)系好后,方可啟動(dòng),接近滿負(fù)荷時(shí),禁止壁桿與履帶垂直,吊物行走時(shí),臂桿應(yīng)在履帶正前的,行走拐彎不得過急,接運(yùn)滿負(fù)荷時(shí)禁止轉(zhuǎn)彎。

第五十一條:汽車起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),所有操作桿應(yīng)放至空檔位置并關(guān)門上鎖。轉(zhuǎn)移位置時(shí),應(yīng)先轉(zhuǎn)回壁桿放落在支架上,再收回支腿,掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊,起重機(jī)的移動(dòng)和在公路上行駛,均應(yīng)由汽車駕駛員駕駛。

第五十二條:起重機(jī)不得在架空輸電線下面進(jìn)行起重作業(yè),在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí),不論在任何情況一,起重臂,鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應(yīng)小于表(二)規(guī)定:

表(二)

輸電線路電壓(kv) 小于1 1-35 大于60

電小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三條:禁止起重機(jī)在下列情況下起吊和運(yùn)行;

1、吊運(yùn)的重量超載或重量不清;

2、吊運(yùn)重物或起吊鉆具時(shí)捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn);

3、吊運(yùn)的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重機(jī)運(yùn)行中,起重工指揮人員離開崗位。

6、斜吊歪拉;

7、吊著重物在空中長時(shí)間停留。

8、指揮信號不明,光線暗淡。

9、吊運(yùn)壓力容器。

10、汽車起重機(jī)吊重物行走。

11、六級以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)。

第五十四條:使用卷揚(yáng)機(jī)時(shí),操作地點(diǎn)視線必須良好,工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪,傳動(dòng)滑輪等,確定安全可靠方準(zhǔn)使用,起吊重物要在空中短暫停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并用輪保險(xiǎn)卡牢。

第五十五條:使用千斤頂時(shí),必須放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊平,油壓千斤頂與火源保護(hù)3-5m距離,保險(xiǎn)塞對面禁止站人,放松千斤頂前應(yīng)預(yù)先通知其他有關(guān)操作人員,卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢,處理事故時(shí),應(yīng)回桿或回油,禁止同升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。

第七章??? 成孔

第五十六條:人工開挖埋護(hù)筒的深度根據(jù)地質(zhì)情況一般不超過3m,孔徑應(yīng)不少于坑探規(guī)程小圓井凈斷面要求,挖出的土石應(yīng)堆放在距孔邊緣1.5m以外,在松軟地層,地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時(shí),應(yīng)采用護(hù)筒跟進(jìn),澆注混凝土等護(hù)壁、墻壁措施。

第五十七條:在腐植土較厚地層鉆挖孔時(shí),應(yīng)注意監(jiān)測和通風(fēng),防止沼氣溢出燃爆傷人,嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙,不許穿化纖衣服,以防靜電點(diǎn)燃孔內(nèi)可燃?xì)怏w。

第五十八條:提升裝置要牢固可靠,孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全地方或地面后,才能提渣,井深超過3m,人員上下若用軟梯時(shí),要系好安全帶,軟梯要牢固可靠,孔內(nèi)施工時(shí),孔口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)將作業(yè)人員提升到地面,排除險(xiǎn)情后再施工。抽取孔內(nèi)積水時(shí),孔內(nèi)人員應(yīng)撤到地面,以防觸電,孔口應(yīng)設(shè)護(hù)欄或蓋板。

第五十九條:用沖擊錘、沖抓錐成孔時(shí),三角架或人字架的高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于75。,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數(shù)不少于5,鋼絲繩安全系數(shù)不少于6。

第六十條:用潛水電鉆成孔,應(yīng)加裝三級漏電保護(hù)裝置,支承反扭矩的構(gòu)件裝置不能松勁,在升降電鉆時(shí),必須指定專人負(fù)責(zé)收放電纜和進(jìn)漿膠管。

第六十一條:潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時(shí),禁止孔口附近站人,防止被撞擊。

第六十二條:鉆進(jìn)成孔時(shí),應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、轉(zhuǎn)盤上不得站人;

2、應(yīng)有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置;

3、用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時(shí),還應(yīng)有安全鉤。

4、升降作業(yè)時(shí),不得用手摸鋼絲繩,升降機(jī)操作人員應(yīng)聽從塔上或孔口操作人員的指揮。

5、升降鉆具時(shí),孔口人員應(yīng)站的鉆具起落范圍以外。

6、在鉆具懸吊情況下,不得檢查和觸摸鉆頭刀片。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩固定端和磨損情況,檢查各定位、換檔、制動(dòng)和提引裝置是否可靠。

第六十三條:處理孔內(nèi)事故時(shí),應(yīng)遵守下列事項(xiàng):

1、處理事故前,應(yīng)先了解分析孔內(nèi)情況;下入鉆桿、工具的聯(lián)接牢固程度及孔內(nèi)潛水鉆機(jī)或鉆具等情況,同時(shí)必須對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備,工具等安全狀況進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起撥事故鉆具。

3、反鉆具時(shí),應(yīng)使用鋼絲繩反管器,使用鏈鉗反管時(shí),應(yīng)有反管安全措施,在反彈范圍內(nèi)不得站人,不得使用管鉗反管。

4、頂、反鉆具時(shí),除直接操作人員外,其他人員撤至安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入孔內(nèi)操作。

第六十四條:爆破作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第八章??? 混凝土灌注

第六十五條:用空壓機(jī)或沙石泵洗孔時(shí),必須有專人管理,開動(dòng)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置和安全附件等是否完好,禁止超壓超負(fù)荷使用,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即檢查處理。

第六十六條:洗孔時(shí),操作人員要精力集中,密切配合,工具必須放置在安全位置,防止掉入孔內(nèi),拉吊洗孔管,必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩,固定好排水軟管,以防彈跳傷人。

第六十七條:鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍,制作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。

第六十八條:焊接鋼筋籠應(yīng)先檢查電纜有無絕緣破損,焊接時(shí),其他人眼睛不得對著電弧看,停止作業(yè)時(shí),焊鉗應(yīng)放在絕緣很好的地方,并切斷電源。

第六十九條:下鋼筋籠受阻時(shí),應(yīng)查明原因,禁止盲目沖、墩,禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓,以防突然下沉傷人。

第七十條:運(yùn)輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作,操作人員必須帶防塵口罩。

第七十一條:混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具或頭、手伸入滾筒內(nèi)。

第七十二條:檢修攪拌機(jī)必須切斷電源并固定好,進(jìn)入滾筒檢修時(shí),外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

第七十三條:灌漿前,孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板,以防工作人員掉入孔內(nèi)。

第七十四條:灌漿時(shí),升降機(jī)操作人員必須與孔口或塔上人員配合好,要避開滑車和料斗上下運(yùn)行范圍,禁止手扶進(jìn)料斗滑道。

第七十五條:灌漿料斗在升起位置時(shí),必須插好安全銷,以防突然下落傷人,灌注大直徑樁時(shí),應(yīng)充分預(yù)計(jì)到因?qū)Ч軜抖氯又靥嵘亓康目赡苄?,因此需加固提拉系統(tǒng)的強(qiáng)度和塔上構(gòu)件剛度。

第七十六條:升降抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí),孔口操作人員要后撤,在測定沉渣厚度和灌注高度時(shí),孔口應(yīng)停止其他作業(yè)。

第七十七條:灌漿完畢,料斗應(yīng)放回地面,如需拉到塔架上停放時(shí),料斗的升降機(jī)要?jiǎng)x緊,并用繩子系牢。應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管、容漿斗和攪拌機(jī)??卓谝皶r(shí)加蓋并做好安全標(biāo)志,防止人員跌落。

第九章??? 附則

第七十八條:施工項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,結(jié)合具體施工情況制訂實(shí)施細(xì)則。

第七十九條:規(guī)程與國家有關(guān)法規(guī),規(guī)定相抵觸時(shí),按國家法規(guī),規(guī)定執(zhí)行。

灌注樁規(guī)程15篇

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