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有哪些
1. 定期檢查：球磨機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程包括定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔球磨機(jī)內(nèi)部和外部的塵垢，防止磨損和堵塞。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查并維護(hù)潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的供應(yīng)充足且質(zhì)量良好。
4. 零件更換：對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換，如研磨介質(zhì)、襯板等。
5. 電氣系統(tǒng)：檢查電氣系統(tǒng)，確保線路安全，防止短路或過載。
6. 功能測試：定期進(jìn)行功能測試，評(píng)估球磨機(jī)的工作效率。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護(hù)周期，一般為每運(yùn)行1000小時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。
2. 檢修標(biāo)準(zhǔn)：遵循制造商提供的檢修指南，確保所有操作符合設(shè)備的技術(shù)要求。
3. 零件更換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)部件磨損超過其允許極限時(shí)，必須進(jìn)行更換。
4. 故障記錄：詳細(xì)記錄每次檢修過程中的故障情況，以便分析設(shè)備的性能趨勢。
5. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，斷電操作等。
是什么意思
1. 定期檢查意味著在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行全面的檢查，以預(yù)防潛在的問題。
2. 清潔保養(yǎng)是指清除設(shè)備上的灰塵和雜質(zhì)，減少因污染導(dǎo)致的機(jī)械故障。
3. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，通過定期檢查油質(zhì)和油量，預(yù)防過度磨損。
4. 零件更換標(biāo)準(zhǔn)是為了保持球磨機(jī)的高效運(yùn)行，避免因磨損部件影響生產(chǎn)效率。
5. 電氣系統(tǒng)的檢查旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因電氣故障引發(fā)的事故。
6. 功能測試則用于驗(yàn)證球磨機(jī)是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)的指示，并由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。要建立完善的設(shè)備檔案，記錄每一次維護(hù)和檢修的情況，以便于追蹤設(shè)備的性能變化，預(yù)測可能的故障，提前采取預(yù)防措施。此外，企業(yè)應(yīng)定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提升他們的設(shè)備維護(hù)能力，確保球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
球磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程范文
第1篇 球磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
(1) 堅(jiān)固松動(dòng)的螺絲。
(2) 處理局部的漏水、漏油、漏礦問題。
(3) 每三個(gè)月清洗一次油路和濾油裝置。
(4) 電機(jī)軸承每六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油。
(5) 稀油站潤滑油每六個(gè)月?lián)Q一次。
(6) 小齒輪軸承杯每班加一次油。
(7) 傳動(dòng)齒輪每周加兩次潤滑油。
(8) 潤滑規(guī)則
(8.1) 傳動(dòng)齒輪使用瀝青、機(jī)油、二硫化鉬混合物。夏季配比10:7:3,冬季10:10:3。
(8.2) 主軸承使用機(jī)械油冬季46#:100#=2:1,夏季46#:100#=1:2。
(8.3) 小齒輪軸承使用二硫化鉬鋰基脂機(jī)械油。
(8.4) 電機(jī)軸承用zgn69—2滾珠軸承脂,每六個(gè)月清洗、換油一次。
( 8 . 5) 保持設(shè)備表面光潔、無油污、無泥跡,場地干凈、整潔。
第2篇 溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動(dòng);各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常,傳動(dòng)裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動(dòng),以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時(shí),首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程:
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動(dòng),有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅(jiān)固各部螺栓,更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時(shí)更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm,軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
第3篇 溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動(dòng)，以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時(shí)，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程：
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動(dòng)，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個(gè)月；2、小修1――3個(gè)月；3、中修12――24個(gè)月；4、大修60――120個(gè)月。
（二）、檢修內(nèi)容：
1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。
3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3――5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3―5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
（三）、檢修標(biāo)準(zhǔn)：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1――2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°――100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
