內(nèi)容
石油氣安全規(guī)程是確保石油氣生產(chǎn)和使用過程中安全的重要規(guī)范，旨在防止事故的發(fā)生，保護(hù)人員安全和環(huán)境。本規(guī)程覆蓋了石油氣的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸、使用以及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。
1. 儲(chǔ)存：石油氣應(yīng)儲(chǔ)存在專用的儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐必須定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，并配備必要的消防設(shè)備。
2. 運(yùn)輸：石油氣運(yùn)輸車輛應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，駕駛員和押運(yùn)員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸和碰撞。
3. 裝卸：裝卸作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好、無火源的環(huán)境下進(jìn)行，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，使用防爆工具。嚴(yán)禁在雷雨天氣或設(shè)備異常情況下進(jìn)行裝卸。
4. 使用：石油氣設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，用戶需了解安全操作知識(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁明火靠近。安裝燃?xì)鈭?bào)警器，一旦報(bào)警，迅速疏散并通知專業(yè)人員處理。
5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，切斷氣源，嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及地方有關(guān)石油氣行業(yè)的法律法規(guī)，參照《石油氣儲(chǔ)存與運(yùn)輸安全技術(shù)規(guī)程》、《石油氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定詳細(xì)的石油氣安全操作規(guī)程，包括但不限于員工培訓(xùn)、設(shè)備檢查、應(yīng)急響應(yīng)等方面，確保各項(xiàng)操作符合安全要求。
3. 設(shè)施設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全評(píng)估，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)維修或更換。
4. 緊急情況下的處理應(yīng)遵循“生命優(yōu)先，防止擴(kuò)散”的原則，確保人員安全，防止事故擴(kuò)大。
考試題及答案
1. 石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)如何維護(hù)以確保安全？(a) 定期檢查無泄漏、腐蝕；(b) 隨意放置，無需特別注意；(c) 只需保證儲(chǔ)罐外表清潔。 答案：a
2. 石油氣運(yùn)輸過程中，哪項(xiàng)行為是正確的？(a) 駕駛員在運(yùn)輸途中吸煙；(b) 遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸；(c) 雷雨天氣繼續(xù)運(yùn)輸。 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)石油氣泄漏，應(yīng)采取什么措施？(a) 迅速關(guān)閉閥門，禁止明火；(b) 使用手機(jī)撥打求救電話；(c) 用普通工具嘗試堵住泄漏點(diǎn)。 答案：a
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？(a) 人員疏散路線；(b) 報(bào)警及聯(lián)絡(luò)機(jī)制；(c) 以上都是。 答案：c
以上規(guī)程旨在保障石油氣操作的安全，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵守，確保無安全疏漏。
石油氣安全規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。
第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。
第四條 被試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進(jìn)行。
第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測(cè)15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測(cè)10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第2篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識(shí)、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報(bào)政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗(yàn)：
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn)，檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對(duì)槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車運(yùn)行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)：
1、對(duì)罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對(duì)有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100％的射線檢查，達(dá)到gb928-67ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)，無問題后進(jìn)行置換，標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點(diǎn)，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進(jìn)罐。
第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準(zhǔn)非工作人員搭車，不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺(tái)，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認(rèn)槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺(tái)的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺(tái)的氣、液相接通時(shí)，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)槽車壓力大于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上時(shí)，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時(shí)，駕駛員和運(yùn)行工均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲(chǔ)罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時(shí)刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲(chǔ)罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí)，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進(jìn)行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字，并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺(tái)。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時(shí)，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動(dòng)車輛，要斷絕交通，切斷火源同時(shí)，向消防部門報(bào)警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄，按月上報(bào)有關(guān)部門存檔。
第3篇 液化石油氣儲(chǔ)配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機(jī)等)；如因施工需要，必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)事先制訂動(dòng)火方案，并按規(guī)定程序報(bào)批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，必須在排氣管上戴防火帽；同時(shí)，嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機(jī)等車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
④不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進(jìn)行灌裝和卸液操作時(shí)，必須將車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。
⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時(shí)消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時(shí)，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲(chǔ)水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時(shí)補(bǔ)水。
b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
c．消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。
d．在每次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊(duì)伍。除公安部門的專業(yè)消防隊(duì)伍外，各儲(chǔ)配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識(shí)。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會(huì)預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險(xiǎn)救災(zāi)活動(dòng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，保護(hù)人民生命和社會(huì)財(cái)產(chǎn)不受或少受損失。
第4篇 液化石油氣站儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程
第一條 儲(chǔ)罐必須按規(guī)定儲(chǔ)存，液位不得超過儲(chǔ)罐總?cè)萘康?5%。
第二條 堅(jiān)持每日巡回檢查制，對(duì)儲(chǔ)罐液位，壓力和溫度詳細(xì)記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第三條 儲(chǔ)罐在未進(jìn)出液時(shí)，氣、液相閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關(guān)閉。
第四條 卸車或?qū)б簳r(shí)，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關(guān)閥門是否正確。
第五條 雷雨天禁止導(dǎo)液灌裝，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第六條 儲(chǔ)罐液位計(jì)不清、不靈，不允許投入運(yùn)行。
第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時(shí)校驗(yàn)。
第八條 保證罐下部閥門嚴(yán)密，防止竄液超標(biāo)。
第九條 要經(jīng)常檢查靜電導(dǎo)線，保持良好狀態(tài)。
第5篇 液化石油氣儲(chǔ)配站安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)
①對(duì)竣工的儲(chǔ)槽和管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
②做好儲(chǔ)槽投產(chǎn)前的置換工作。
③控制儲(chǔ)罐的進(jìn)液量和出液量，并詳細(xì)記錄。
④檢查儲(chǔ)罐和管道的運(yùn)行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。
⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運(yùn)行記錄，定期檢驗(yàn)與修理記錄等。
⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。
(2)儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液，一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。
③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度，核對(duì)壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進(jìn)行妥善處理，否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌，以防誤操作。
⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。
(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。
第6篇 石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡(jiǎn)稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動(dòng)符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求,保護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實(shí)際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲(chǔ)存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場(chǎng)所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計(jì)量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運(yùn)行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對(duì)液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護(hù)
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí),采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級(jí),并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)
ⅰ級(jí)站 6
ⅱ級(jí)站 1
ⅲ級(jí)站 v≤1
注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2.設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;
4.有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報(bào)修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺(tái)帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn);
10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級(jí)不低于二級(jí);有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設(shè)置時(shí)其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險(xiǎn)品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場(chǎng)等火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及醫(yī)院、商場(chǎng)、娛樂等人員密集的公共場(chǎng)所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門;
2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻;
3)配置燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器;
4)地面應(yīng)是撞擊時(shí)不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級(jí)供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項(xiàng)的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設(shè)立瓶庫;
5.瓶庫房?jī)?nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時(shí)處理,不得在站內(nèi)存放;
7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過一個(gè)月;
10.定期檢查和補(bǔ)充滅火器;燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時(shí)申報(bào)的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對(duì)重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2.供應(yīng)站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時(shí)一次;晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時(shí)一次。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項(xiàng)的內(nèi)容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗(yàn)期;鋼瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測(cè),嚴(yán)禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級(jí)或當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的標(biāo)志;嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報(bào)廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶?jī)?nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴(yán)禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現(xiàn)用戶設(shè)施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴(yán)禁動(dòng)用明火,并應(yīng)及時(shí)向液化石油氣供應(yīng)單位報(bào)修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應(yīng)定期更換,嚴(yán)禁使用過期、過長(zhǎng)膠管,并應(yīng)安裝牢固;
7.嚴(yán)禁在臥室等不具備安全用氣條件的場(chǎng)所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時(shí)使用三通接頭,形成兩個(gè)支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應(yīng)關(guān)閉鋼瓶角閥;
10.協(xié)助對(duì)用戶設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、搶修工作。
4.0.3供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺(tái)帳記錄并要求用戶簽字認(rèn)可。
1.檢查頻率
1)每年至少進(jìn)行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.檢查內(nèi)容
1)用戶設(shè)施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設(shè)施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測(cè)和肉眼觀察。
2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測(cè)儀器報(bào)警即有液化石油氣泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設(shè)施;
2)膠管長(zhǎng)度宜在1-1.5米,最長(zhǎng)不超過2米。膠管過長(zhǎng)、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、更換;
3)減壓閥失效應(yīng)及時(shí)更換;
4)連接部位應(yīng)有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時(shí),應(yīng)立即調(diào)整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具應(yīng)做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時(shí)必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報(bào)修后應(yīng)立即派人檢修;
2.進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及液化石油氣燃燒器具,準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn);嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)撥打電話;
3.漏氣修理時(shí)應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。
5.0.4當(dāng)泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時(shí)不得撤離現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應(yīng)加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理;
3.瓶體泄漏,應(yīng)立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測(cè)單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應(yīng)馬上撲救,待火熄滅后對(duì)鋼瓶降溫,之后按本條前3項(xiàng)的程序進(jìn)行處置。
5.0.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及液化石油氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí),應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
5.0.7火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:
1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“應(yīng)”;
反面詞采用不應(yīng)”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程條文說明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站具有易燃、易爆的特點(diǎn),一旦液化石油氣設(shè)施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財(cái)產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應(yīng),是液化石油氣供應(yīng)單位的重要職責(zé)。為了保護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,必須加強(qiáng)對(duì)液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修工作,防止火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時(shí)應(yīng)有切實(shí)可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災(zāi)害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《云南省城市建設(shè)管理?xiàng)l例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應(yīng)站按儲(chǔ)存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級(jí)。
3.1.2就我省的供應(yīng)站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級(jí)站,本條規(guī)定了ⅲ級(jí)站應(yīng)具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級(jí)站應(yīng)具備的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1 本條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對(duì)供應(yīng)站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個(gè)環(huán)節(jié),本條做出需要進(jìn)行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應(yīng)有記錄。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.2 規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行宣傳、指導(dǎo),督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因?yàn)橛脩舨僮鞑划?dāng)和用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)告知用戶并且要求用戶簽字認(rèn)可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí),會(huì)吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時(shí)造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時(shí)應(yīng)采取的方法做出規(guī)定。
第7篇 液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車運(yùn)輸液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。
②槽車行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛。
③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴(yán)禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),必須注意標(biāo)高,限速行駛。
⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到 40℃時(shí),應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車應(yīng)停放在專用的停車場(chǎng)或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場(chǎng),不得進(jìn)入停車庫。活動(dòng)式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。
②槽車在途中不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點(diǎn)停放。
③槽車在途中停放時(shí),駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。
④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時(shí),應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。
第8篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。
2.操作人員進(jìn)入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴(yán)禁進(jìn)入崗位操作。
3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴(yán)禁違章操作。
4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)每小時(shí)檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認(rèn)真做好記錄。
5.每次檢查時(shí),重點(diǎn)對(duì)設(shè)備、閥門和法蘭進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時(shí)報(bào)告和維修。
檢查方法可用肥皂水進(jìn)行試漏。
6.檢修時(shí),未經(jīng)置換嚴(yán)禁拆卸任何設(shè)備和附件。
動(dòng)火作業(yè)必須按《危險(xiǎn)作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。
檢修必須要有安全措施和監(jiān)護(hù)措施。
7.壓力表、溫度計(jì)、安全閥每年定期送檢和校驗(yàn)。
8.嚴(yán)禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。
9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認(rèn)無異常情況方可離開。
第9篇 液化石油氣供應(yīng)站安全操作規(guī)程
⒈ 供應(yīng)站非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
⒉ 新開戶人員必須經(jīng)站內(nèi)安全教育， 考試合格后方可辦證。供應(yīng)站要為用戶建立檔案。
⒊ 站內(nèi)氣瓶庫總儲(chǔ)量不得超過10m3 (相當(dāng)于充裝13 公斤的石油液化氣400瓶)，實(shí)瓶與空瓶要分開放置。
⒋ 對(duì)進(jìn)站實(shí)瓶必須逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、 超裝或不合格的氣瓶應(yīng)采取措施及時(shí)處理。
⒌ 供給用戶的氣瓶要編號(hào)、登記、造冊(cè)。 換新瓶時(shí)要核對(duì)使用證，對(duì)回收空瓶必須認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。
⒍ 氣瓶庫應(yīng)通風(fēng)良好，并要采取遮陽措施，防止日光曝曬。
⒎ 搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí)要輕搬輕放，嚴(yán)禁拖拉碰撞。
⒏ 供應(yīng)站應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁煙火的警示牌， 配備足夠的消防器材及消防栓、消防水源。
⒐ 供應(yīng)站與站外公共建筑物的防火間距不得小于15米， 與民用建筑物防火間距不得小于10米，與明火的距離不得小于30米。
第10篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程
第一條 啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查有無卡緊現(xiàn)象。
第二條 保證正常潤(rùn)滑。
第三條 關(guān)閉出口閥，打開進(jìn)口閥。
第四條 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開出口閥門。
第五條 停泵前，先關(guān)閉出口閥門。停車后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。
第六條 水泵軸承溫度不超過75℃。
第七條 噴淋管上水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
第八條 水泵填料室正常漏水不超過10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。
第九條 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要在滑動(dòng)石上涂防銹油，防止銹蝕。
第十條 水泵要保持良好，定期試車。
第11篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺(tái)，防止擠傷。
第二條 裝卸時(shí)可斜立滾動(dòng)，不得拖拉或臥放滾動(dòng)。
第三條 裝好后，通知司機(jī)稍移開平臺(tái)，人不得隨車移動(dòng)。
第四條 車移開停穩(wěn)后，關(guān)好后槽擋板。
第五條 檢查無不安全因素后，方可通知司機(jī)開車。
第12篇 液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護(hù)套后上機(jī)。
第三條 砂子使用一段時(shí)間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運(yùn)動(dòng)部位注油，保證潤(rùn)滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當(dāng)啟動(dòng)提升機(jī)使砂斗中充滿砂子后最下方的一個(gè)砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機(jī)卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動(dòng)提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī)，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進(jìn)行除銹，并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動(dòng)軸的上下位置，使傳動(dòng)帶松緊適宜。
第13篇 液化石油氣站油品測(cè)量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等移動(dòng)通訊工具進(jìn)入罐區(qū)。
第三條 作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時(shí)檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在采取可靠整改措施后方可上罐。
第四條 開啟量油孔蓋時(shí)要站在上風(fēng)處，關(guān)閉量油孔蓋時(shí)動(dòng)作要輕并擰緊螺栓。
第五條 測(cè)量時(shí)必須從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直放入油罐，當(dāng)量油尺鉈接近罐底約20cm時(shí)，應(yīng)放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，迅速將尺垂直向上提起。
第六條 卸油時(shí)，要測(cè)量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計(jì)量。卸油時(shí)停止加油作業(yè)。
第七條 測(cè)量后將尺帶擦拭干凈收好，不得散放在操作地點(diǎn)。
第八條 大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止測(cè)量作業(yè)。
第九條 立式油罐登罐前應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要有專人監(jiān)護(hù)并監(jiān)督作業(yè)人員系好安全帶。
第十條 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關(guān)人員不得上罐。
第十一條 計(jì)量用手電筒必須是防爆型。
第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動(dòng)。
2、裝卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時(shí)，槽車要用手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意移動(dòng)車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第15篇 液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對(duì)液化石油氣移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)化工機(jī)械行業(yè)分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
1．范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動(dòng)式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動(dòng)式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1 用戶的移動(dòng)式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修，必須進(jìn)行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動(dòng)式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲(chǔ)罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時(shí)火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時(shí)火炬放散燒掉。臨時(shí)火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。
3．1．4 點(diǎn)火炬放散時(shí)，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲(chǔ)罐內(nèi)的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計(jì)拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
4．1 已進(jìn)行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上，溫度達(dá)70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：
氧含量18％―22％；
液化石油氣含量<0．5％。
用測(cè)爆儀或其它類似手段分析時(shí)，被測(cè)氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
