搖爐工操作規(guī)程有哪些
篇1
搖爐工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確認搖爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 熟悉物料：了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃，掌握投入搖爐的物料種類、配比及狀態(tài)。
3. 安全檢查：穿戴好防護裝備，檢查周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動搖爐，調(diào)整至預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速。
2. 加料操作：依次加入規(guī)定量的物料，確保均勻分布。
3. 運行監(jiān)控：觀察搖爐運行狀態(tài)，及時調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保物料充分混合。
4. 取樣分析：定期取樣進行化學(xué)成分分析，以判斷熔煉效果。
5. 停止與排渣：達到熔煉標準后，降低轉(zhuǎn)速，排出渣料，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護保養(yǎng)
1. 清理工作：停機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，檢查磨損情況，更換磨損部件。
3. 記錄填寫：做好設(shè)備運行記錄，包括設(shè)備狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。
篇2
搖爐工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件運行正常。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、安全鞋等。
3. 操作流程：按照標準程序啟動和關(guān)閉熔爐，避免誤操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 危險品管理：正確處理和存儲易燃易爆物質(zhì)。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作區(qū)域的通風(fēng)、溫度和濕度狀況。
篇3
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護保養(yǎng)與故障報告
篇4
1. 檢查設(shè)備：在操作前，搖爐工需對熔煉爐進行全面檢查，包括爐體、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 熟悉操作流程：理解并掌握搖爐的正確步驟，了解緊急停機程序。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、安全鞋等。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。
5. 貨物裝載：正確裝載金屬原料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控溫度：在熔煉過程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度，防止過熱。
7. 應(yīng)急準備：熟悉消防設(shè)備位置，了解應(yīng)急處置措施。
轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程范文
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。
