搖爐工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前確保設(shè)備已斷電，進(jìn)行點檢并排除故障。
2. 不得在爐子運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或維修，避免接觸運動部件。
3. 加料時避免產(chǎn)生火花，禁止向爐內(nèi)投入潮濕或含有油脂的物料。
4. 遵守負(fù)荷限制，避免超載運行，可能導(dǎo)致爐體損壞或安全事故。
5. 熔煉過程中，保持警覺，避免高溫熔液濺出。
6. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止因冷卻不足導(dǎo)致的設(shè)備過熱。
7. 在異常情況發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并采取必要措施。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備妥善停放。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、工作環(huán)境變化等因素而異。每位搖爐工應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，任何情況下都不能忽視。
篇2
1. 檢查設(shè)備前務(wù)必斷電，防止觸電風(fēng)險。
2. 佩戴防護(hù)裝備，不得私自摘除，尤其在高溫作業(yè)環(huán)境中。
3. 操作熔爐時，保持專注，避免晃動過猛導(dǎo)致物料濺出。
4. 存儲危險品應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源，定期檢查其容器密封性。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，報告上級并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。
7. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作程序，以免影響設(shè)備性能和安全。
9. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
10. 熟悉并遵守企業(yè)的各項安全規(guī)章制度，將安全文化融入日常工作中。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，搖爐工可以確保自身和他人的安全，同時提高工作效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查轉(zhuǎn)爐設(shè)備是否完好，特別是機(jī)械傳動部分、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確認(rèn)無異常情況。
- 確保冷卻水供應(yīng)正常，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 開啟前，要確保所有安全裝置如防護(hù)罩、報警系統(tǒng)等處于有效狀態(tài)。
2. 操作前的個人防護(hù)：
- 工人必須穿戴好勞保用品，包括防火服、防燙手套、安全頭盔、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 不得佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 轉(zhuǎn)爐操作流程：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循“先點動，后正?！钡脑瓌t。
- 在操作過程中，保持與同事的有效溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。
- 注意觀察爐內(nèi)鋼液狀況，避免過度傾斜導(dǎo)致鋼液濺出。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
- 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗并及時就醫(yī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報告：
- 每班結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，記錄在交接班記錄本上。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，不得擅自修理，應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員處理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故。每位搖爐工都應(yīng)熟知并執(zhí)行這些規(guī)定，共同保障轉(zhuǎn)爐車間的安全與高效運作。在工作中，如遇到不確定的情況，應(yīng)暫停操作，咨詢上級或安全管理人員，確保安全第一。
篇4
1. 操作時必須遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告上級處理，切勿自行解決。
3. 在設(shè)備運行期間，禁止擅自離開工作崗位。
4. 注意個人防護(hù)，防止?fàn)C傷、粉塵吸入等傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 不得隨意改變工藝參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 對于設(shè)備維修，必須斷電操作，以防觸電風(fēng)險。
8. 提高自我安全意識，時刻警惕潛在危險。
以上規(guī)程旨在為搖爐工提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。每位工人都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
搖爐工安全操作規(guī)程范文
1、崗前穿戴好一切勞動保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長時間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動車，爐下有人嚴(yán)禁動爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運時溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
