造粒機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
造粒機安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)過程的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故。
2. 延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇2
造粒機操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，同時保障操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以確保原料轉化為均勻、高質量的顆粒，滿足客戶的需求，提升企業(yè)競爭力，同時減少因操作不當造成的設備損壞和安全事故，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
造粒機組操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設備損壞和人員傷害，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以降低故障率，延長設備壽命，同時確保符合環(huán)保標準，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
造粒機安全操作規(guī)程范文
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調節(jié)剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
