造粒機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在啟動(dòng)造粒機(jī)前，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行過程中進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 添加物料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免堵塞，導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
9. 遵守消防規(guī)定，配備足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
10. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為造粒機(jī)操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全高效。
篇2
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 確保電源接地良好，防止電擊事故。
3. 加熱過程中，勿接觸高溫部分，以防燙傷。
4. 運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞機(jī)器。
6. 清理設(shè)備時(shí)，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行，防止熱氣灼傷。
7. 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
10. 操作完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)務(wù)必理解并遵循這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無異常情況。
2. 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度和壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理程序應(yīng)熟記于心，如遇緊急停機(jī)，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備損壞和人身安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 設(shè)備停機(jī)后，及時(shí)清理殘留物料，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
6. 遵守安全操作規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域。
7. 注意生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)和照明，確保工作場所整潔，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
8. 對(duì)于可能出現(xiàn)的故障，應(yīng)有預(yù)判和預(yù)防措施，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
9. 在操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
10. 特殊情況下，如物料堵塞或設(shè)備過載，應(yīng)按既定程序處理，不可強(qiáng)行操作。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，以確保所有員工都熟悉并遵守這些規(guī)定。只有這樣，我們才能保證造粒機(jī)組的高效穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)保駕護(hù)航。
造粒機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤車狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。
3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時(shí)添加。
5、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。
6、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、造粒機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機(jī)運(yùn)行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。
