有哪些
造粒機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必對造粒機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運行、停機(jī)順序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
4. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)裝置。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地應(yīng)對。
目的和意義
造粒機(jī)安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 在啟動造粒機(jī)前，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 不得在機(jī)器運行過程中進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 添加物料時，應(yīng)均勻分散，避免堵塞，導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運行。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
6. 對新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
9. 遵守消防規(guī)定，配備足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
10. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為造粒機(jī)操作提供安全指導(dǎo)，但實際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全高效。
造粒機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 造粒機(jī)安全操作規(guī)程
1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機(jī)運行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機(jī)運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。
6、造粒機(jī)運行過程中要隨時注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機(jī)運行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機(jī)運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、造粒機(jī)在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機(jī)運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門口要隨時防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機(jī)清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機(jī)運行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第2篇 造粒機(jī)組操作規(guī)程
1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨立操作造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);
2. 生產(chǎn)前檢查造粒機(jī)組各安全設(shè)置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護(hù)裝置是否牢固;
3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;
4. 確認(rèn)可以開機(jī)后合閘,接通電源;
5. 打開溫控表,按工藝參數(shù)設(shè)定溫度,加熱升溫;
6. 溫度升至設(shè)定值后,至少保溫半小時,嚴(yán)禁溫度達(dá)不到工藝要求是開機(jī)生產(chǎn);
7. 啟動主機(jī),按下“啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;
8. 主機(jī)空轉(zhuǎn)無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機(jī)頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;
9. 打開抽風(fēng)機(jī),依次開啟傳輸帶和切粒機(jī),同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達(dá)到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風(fēng)冷電機(jī)對擠出條降溫;
10. 切粒機(jī)出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,時刻注意電柜各項數(shù)據(jù)變化,電流不能過高,機(jī)頭壓力不得超過10mpa;
12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機(jī)進(jìn)料口有無物料堆積;
13. 停機(jī)時,先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機(jī)停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機(jī)轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源,關(guān)閉冷風(fēng)電機(jī)及抽風(fēng)機(jī);
14. 清理機(jī)組及現(xiàn)場衛(wèi)生
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第3篇 再生造粒機(jī)的安全操作規(guī)程
1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑料機(jī)械，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。
3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運轉(zhuǎn)螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
