造粒機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 確保電源接地良好，防止電擊事故。
3. 加熱過程中，勿接觸高溫部分，以防燙傷。
4. 運行中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 不得超負荷運行設(shè)備，以免損壞機器。
6. 清理設(shè)備時，待設(shè)備完全冷卻后再進行，防止熱氣灼傷。
7. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
8. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。
10. 操作完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。請務(wù)必理解并遵循這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必進行詳細檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無異常情況。
2. 在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度和壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
3. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理程序應(yīng)熟記于心，如遇緊急停機，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備損壞和人身安全風(fēng)險。
5. 設(shè)備停機后，及時清理殘留物料，進行常規(guī)維護，如更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
6. 遵守安全操作規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域。
7. 注意生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)和照明，確保工作場所整潔，減少事故風(fēng)險。
8. 對于可能出現(xiàn)的故障，應(yīng)有預(yù)判和預(yù)防措施，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，減少非計劃停機時間。
9. 在操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
10. 特殊情況下，如物料堵塞或設(shè)備過載，應(yīng)按既定程序處理，不可強行操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)和考核，以確保所有員工都熟悉并遵守這些規(guī)定。只有這樣，我們才能保證造粒機組的高效穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)目標保駕護航。
篇3
1. 在啟動造粒機前，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 不得在機器運行過程中進行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 添加物料時，應(yīng)均勻分散，避免堵塞，導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清理和維護工作。
6. 對新入職員工進行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時使用呼吸保護設(shè)備。
9. 遵守消防規(guī)定，配備足夠的消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
10. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為造粒機操作提供安全指導(dǎo)，但實際操作中，還需結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全高效。
再生造粒機的安全操作規(guī)程范文
1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。
2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
