有哪些
1. 操作前檢查：
- 確認鍛機、磨機電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 工具準備齊全，擺放有序。
2. 操作步驟：
- 啟動前，確保工作區(qū)域無雜物，人員遠離設備。
- 按照設備操作手冊，逐步啟動鍛機或磨機，避免突然啟動造成意外。
- 加工過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 使用防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大工作能力。
- 在設備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保： - 提升操作人員的安全意識，降低工傷事故風險。 - 保護設備，延長使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。 - 提高工作效率，通過規(guī)范操作，減少無效勞動和設備磨損。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行交談或做與工作無關(guān)的事情，保持警覺。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
4. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保設備處于關(guān)閉狀態(tài)。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即制止并上報，以確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結(jié)合具體工作場景靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鍛機、磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)鍛釬機
①鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應放置在適當位置,供氣壓力應符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
⑤操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應豎立牢固。用機油淬火時,應在室外進行。
⑧作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機
①磨釬機的地基應牢固,砂輪的規(guī)格性能應符合要求,并應安裝防護罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應符合規(guī)定,軸端緊固螺母應牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應安裝牢固,托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應立即停機檢修。電動機溫升應在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護眼鏡,不得戴手套,操作者應站在砂輪的側(cè)面,嚴禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時,應用冷卻液進行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。
第2篇 旋鍛機安全操作規(guī)程
1 ．目的
本規(guī)程用于指導操作者正確維護保養(yǎng)與操作設備。
2 ．適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司旋鍛機的維護保養(yǎng)與安全操作。
3．維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時必須佩戴防護手套.
3.2 機器在處于啟動狀態(tài)下時,嚴禁打開前門蓋
3.3 開機啟動時必須先點動,確認能轉(zhuǎn)動后,再連續(xù)空運轉(zhuǎn)2分鐘,未見異常后方可投入正常生產(chǎn).
3.4 操作員嚴禁打開電器開關(guān)罩殼.
3.5 除維修狀態(tài)下(掛有警士標志),嚴禁打開皮帶輪護網(wǎng)
3.6 開機狀態(tài)下,嚴禁用手或借助其他工具進入護網(wǎng)內(nèi)部.
第3篇 平鍛機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
3)檢查壓縮機空氣的壓力是否達到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修.
4)工作室嚴格按工藝順序操作,電動機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清理氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。
在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修,更換零件及調(diào)整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應關(guān)閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場地,做到工完料盡場地清,并做好交接班。
第4篇 平鍛機操作規(guī)程的說明
適用機型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：
啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第5篇 旋鍛機:安全操作規(guī)程
1 .目的
本規(guī)程用于指導操作者正確維護保養(yǎng)與操作設備。
2 .適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司旋鍛機的維護保養(yǎng)與安全操作。
3.維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時必須佩戴防護手套.
3.2 機器在處于啟動狀態(tài)下時,嚴禁打開前門蓋
3.3 開機啟動時必須先點動,確認能轉(zhuǎn)動后,再連續(xù)空運轉(zhuǎn)2分鐘,未見異常后方可投入正常生產(chǎn).
3.4 操作員嚴禁打開電器開關(guān)罩殼.
3.5除維修狀態(tài)下(掛有警士標志),嚴禁打開皮帶輪護網(wǎng)
3.6開機狀態(tài)下,嚴禁用手或借助其他工具進入護網(wǎng)內(nèi)部.
第6篇 平鍛機操作規(guī)程
適用機型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動三角皮帶應齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后，才能啟動主電機。主電機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開動的第一行程，只準用點動其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性點動滑塊行程，檢查型槽、沖頭動作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進行試運轉(zhuǎn)。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進型槽和飛輪處于全速情況下，才準接通離合器進行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動或崩裂現(xiàn)象，應立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時，應立即關(guān)閉電源、氣源、報告有關(guān)人員，嚴禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
第7篇 平鍛機安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
